微波冶金是将微波能应用于冶金单元，利用其选择性加热、内部加热和非接触加热等特点来强化反应过程的冶金新技术，属于前沿交叉学科。本书在介绍微波与冶金物料相互作用机理的基础上，围绕微波在磨矿、干燥、煅烧、还原、熔炼、浸出等典型反应单元中的应用，分11 章进行系统阐述。
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前言
第1章绪论1
参考文献2
第2章微波冶金基础3
2.1微波概述与特性3
2.2微波能应用6
2.3微波冶金的发展8
参考文献11
第3章微波与冶金物料相互作用机理13
3.1微波加热基本原理13
3.2物质的介电特性16
3.2.1复介电常数16
3.2.2物料吸收微波类型18
3.2.3介电特性的影响因素20
3.2.4复介电常数的测量方法33
3.3冶金物料的微波加热特性42
3.3.1氯化钠45
3.3.2低品位铁矿46
3.3.3钛铁矿53
3.3.4钛精矿球团56
3.3.5绿矾58
3.3.6锰碳合金球团60
3.3.7氢氧化锆61
3.3.8氧化锆62
3.3.9白钨精矿62
3.3.10氧化锌烟尘63
3.3.11碱式碳酸钴64
3.3.12偏钒酸铵65
3.3.13三碳酸铀酰铵66
3.3.14重铀酸铵66
3.3.15碳化硅67
3.3.16转炉钢渣68
3.3.17铁鳞70
3.3.18其他物料71
参考文献72
第4章微波助磨75
4.1概述75
4.2微波助磨钛铁矿76
4.2.1矿物状态76
4.2.2磨矿效果79
4.2.3磁选效果82
4.2.4响应曲面优化84
4.3微波助磨铁矿89
4.3.1矿物状态89
4.3.2磨矿效果93
4.3.3水淬处理96
4.4微波助磨铜矿97
4.5微波助磨金矿98
4.6微波助磨其他矿物99
参考文献100
第5章微波干燥102
5.1概述102
5.2微波干燥基础103
5.2.1干燥动力学概述103
5.2.2干燥特性参数103
5.2.3干燥过程及干燥特性105
5.2.4固体内部水分迁移理论106
5.2.5干燥方程108
5.3微波干燥闪锌矿111
5.4微波干燥钛精矿117
5.4.1实验设计与结果119
5.4.2模型精确性分析120
5.4.3响应曲面分析121
5.4.4响应曲面优化124
5.4.5微波干燥动力学124
5.5微波干燥球团铁矿129
5.6微波干燥白钨精矿134
5.6.1实验设计与结果137
5.6.2模型精确性分析137
5.6.3响应曲面分析139
5.6.4响应曲面优化140
5.7微波干燥锰碳合金140
5.7.1物料质量的影响140
5.7.2干燥温度的影响142
5.7.3干燥时间的影响142
5.7.4响应曲面优化143
5.7.5常规干燥与微波干燥对比148
5.7.6微波干燥动力学148
5.8微波干燥氢氧化锆156
5.8.1物料质量的影响157
5.8.2干燥温度的影响158
5.8.3干燥时间的影响159
5.8.4响应曲面优化159
5.8.5常规干燥与微波干燥对比164
5.8.6微波干燥动力学166
5.9微波干燥钼酸铵172
5.9.1物料厚度的影响174
5.9.2干燥温度的影响174
5.9.3干燥时间的影响175
5.9.4响应曲面优化176
5.9.5微波干燥动力学181
5.10微波干燥无烟煤189
5.10.1微波功率的影响190
5.10.2物料量的影响190
5.10.3物料厚度的影响191
5.10.4响应曲面优化192
5.10.5微波干燥动力学197
5.11微波干燥富硒渣202
5.11.1实验设计与结果203
5.11.2模型精确性分析203
5.11.3响应曲面分析205
5.11.4工艺条件优化208
5.12微波干燥硫酸铜209
5.13微波干燥单宁锗212
5.14微波干燥其他物料223
5.14.1微波干燥红土镍矿223
5.14.2微波干燥褐铁矿224
5.14.3微波干燥膨润土225
5.14.4微波干燥氯化钙226
5.14.5微波干燥氢氧化锶228
5.14.6微波干燥锡酸钠232
5.14.7微波干燥硫酸钠234
5.14.8微波干燥氢氧化锂234
5.14.9微波干燥氟化铝234
5.14.10微波干燥硫酸铝235
5.14.11微波干燥二氧化钛236
5.14.12微波干燥二氧化硅237
5.14.13微波干燥硼酸238
5.14.14微波干燥陶瓷239
5.15微波组合干燥240
5.15.1微波组合干燥技术240
5.15.2微波-热泵组合干燥硫酸铵241
5.15.3微波-热泵组合干燥石英砂250
参考文献262
第6章微波煅烧266
6.1概述266
6.2微波煅烧草酸钴266
6.2.1草酸钴的微波煅烧267
6.2.2常规煅烧与微波煅烧对比271
6.3微波煅烧钼酸铵272
6.3.1升温速率的影响273
6.3.2物料厚度的影响274
6.3.3保温时间的影响275
6.3.4煅烧温度的影响275
6.3.5响应曲面优化276
6.4微波煅烧绿矾280
6.4.1物料配比的影响281
6.4.2煅烧温度的影响282
6.4.3反应时间的影响285
6.4.4煅烧产物物相分析285
6.4.5参数优化288
6.4.6微波煅烧和常规煅烧对比288
6.5微波煅烧碱式碳酸钴298
6.5.1碱式碳酸钴的微波煅烧298
6.5.2常规煅烧与微波煅烧对比303
6.6微波煅烧碱式碳酸镍304
6.6.1物料量的影响305
6.6.2物料水分含量的影响306
6.6.3物料表观密度的影响306
6.7微波煅烧偏钒酸铵307
6.7.1偏钒酸铵的微波煅烧307
6.7.2常规煅烧与微波煅烧对比312
6.8微波煅烧三碳酸铀酰铵312
6.8.1三碳酸铀酰铵的微波煅烧313
6.8.2常规煅烧与微波煅烧对比320
6.9微波煅烧重铀酸铵320
6.9.1重铀酸铵的微波煅烧320
6.9.2常规煅烧与微波煅烧对比327
6.10微波煅烧钒催化剂328
6.11微波煅烧草酸锌329
6.12微波煅烧氢氧化镁330
6.13微波煅烧仲钨酸铵332
6.14微波煅烧碱式碳酸镁333
6.15微波煅烧碱式碳酸锌335
6.16微波煅烧其他物料336
参考文献338
第7章微波还原340
7.1概述340
7.2微波还原钛精矿340
7.2.1还原剂种类的影响341
7.2.2添加剂组合方式的影响342
7.2.3还原温度的影响343
7.2.4还原时间的影响343
7.2.5复合添加剂用量的影响344
7.2.6黏结剂用量的影响345
7.2.7还原产物分析346
7.2.8复合添加剂配比优化347
7.2.9扩大试验348
7.3微波还原钒钛磁铁矿351
7.3.1物料粒度的影响352
7.3.2还原剂种类的影响352
7.3.3还原温度的影响353
7.3.4还原时间的影响353
7.3.5添加剂的影响353
7.3.6内配碳用量的影响354
7.3.7常规还原与微波还原对比354
7.3.8扩大实验355
7.3.9二次还原实验355
7.4微波还原低品位铁矿356
7.4.1铁矿石的热失重358
7.4.2还原温度的影响360
7.4.3微波功率的影响361
7.4.4配碳量的影响361
7.4.5还原时间的影响362
7.4.6还原产物的磨选分离363
7.4.7还原产物物相分析364
7.4.8常规还原与微波还原对比366
7.4.9响应曲面优化366
7.5微波还原铁鳞混合物376
7.5.1铁鳞配量的影响378
7.5.2还原温度的影响379
7.5.3还原时间的影响380
7.5.4煤配量的影响381
7.5.5脱硫剂配量的影响381
7.5.6还原产物物相与形貌382
7.5.7还原产物的选矿分离383
7.5.8脱硫效果385
7.5.9响应曲面优化386
7.6微波还原含锌瓦斯泥390
7.6.1还原时间的影响390
7.6.2微波功率的影响391
7.6.3物料粒径的影响391
7.6.4优化实验393
7.6.5常规还原与微波还原对比393
7.7微波还原镍矿393
7.8微波还原铬铁矿394
7.9微波还原锰矿394
7.10微波还原其他物料395
参考文献396
第8章微波氧化399
8.1概述399
8.2微波氧化镍磁黄铁矿399
8.3微波氧化难处理金矿401
8.4微波氧化铜矿403
8.5微波氧化含钒石煤405
8.6微波氧化铝土矿405
参考文献406
第9章微波熔炼408
9.1概述408
9.2微波熔化金属408
9.3微波熔炼铅413
参考文献416
第10章微波浸出418
10.1概述418
10.2微波浸出黄铜矿418
10.2.1三氯化铁浸出418
10.2.2硫酸浸出421
10.2.3细菌浸出421
10.2.4过硫酸铵浸出421
10.3微波浸出含锌物料442
10.3.1三氯化铁浸出443
10.3.2硫酸浸出447
10.3.3氢氧化钠浸出454
10.4微波浸出红土镍矿455
10.5微波浸出钛铁矿457
10.5.1浸出剂种类的影响458
10.5.2盐酸浓度的影响458
10.5.3浸出温度的影响459
10.5.4物料粒度的影响460
10.5.5液固比的影响460
10.5.6浸出时间的影响461
10.5.7钛的溶解行为462
10.5.8优化实验463
10.5.9浸出动力学463
10.5.10浸出机理469
10.6微波浸出方铅矿470
10.7微波浸出含铝物料476
10.8微波浸出蛇纹石477
10.9微波浸出贵金属物料478
参考文献479
第11章微波冶金其他工艺484
11.1概述484
11.2微波处理含锌废催化剂484
11.3微波处理汽车尾气用废催化剂489
11.3.1保温时间的影响491
11.3.2焙烧温度的影响491
11.3.3物料配比的影响492
11.3.4物相与表面分析493
11.4微波再生载金炭494
11.5微波处理对选矿的影响499
11.6微波冶金其他工艺500
11.6.1微波焙烧红土镍矿500
11.6.2微波处理钼精矿除油500
参考文献501
京公网安备 11010102004214号