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本书围绕铝冶金产业链的氧化铝、电解铝及铝加工等各主要环节，结合我国铝资源和铝工业技术特点，基于大量文献资料，客观地评价了我国氧化铝、电解铝和铝加工工业技术的发展过程、方向及对策，分析了我国铝工业技术发展中存在的问题，揭示了铝产业链各主要环节的主要生产方法，创新性技术的演变、移植和再创新过程及规律，列举了部分典型工艺流程及技术参数。 本书既可以作为国家及地方政府制定铝工业发展战略规划以及进行宏观政策调控的理论基础，也可以作为我国相关企业、厂家制定铝工业发展战略规划的重要参考。本书适合从事铝工业技术研究和管理的工程技术人员、高校以及研究所研究人员阅读。
目录
前言
第1章 我国铝土矿资源
1.1 概述
1.1.1 我国铝土矿资源分布
1.1.2 我国铝土矿资源的特点
1.1.3 我国铝土矿资源与世界铝土矿资源的比较
1.2 我国铝土矿资源存在的主要问题
1.2.1 市场竞争日趋激烈，资源保证程度降低
1.2.2 地质勘查投入严重不足，后备资源储量严重短缺
1.2.3 我国铝土矿溶出技术条件苛刻
1.3 我国铝土矿资源发展对策
参考文献
第2章 氧化铝生产工艺进展
2.1 概述
2.2 拜耳法
2.2.1 拜耳法原理及应用
2.2.2 选矿-拜耳法
2.2.3 石灰-拜耳法
2.3 烧结法
2.3.1 烧结法原理及发展历史
2.3.2 烧结法的研究进展
2.3.3 我国烧结法生产新工艺
2.4 高压水化学法
2.5 拜耳-烧结并联法
2.6 拜耳-烧结混联法
2.7 拜耳-烧结串联法
2.7.1 拜耳-烧结串联法原理
2.7.2 拜耳-烧结串联法发展历史
2.7.3 拜耳-烧结串联法在我国氧化铝工业中的应用
2.8 钙化-碳化新工艺处理低品位铝土矿
2.9 酸法处理铝土矿新工艺
2.9.1 酸法处理铝土矿的研究进展
2.9.2 粉煤灰的酸法处理工艺
2.10 高铁铝土矿生产氧化铝双循环新工艺
2.10.1 高铁铝土矿处理现状
2.10.2 双循环新工艺处理高铁铝土矿
2.11 适合铝土矿特点的生产工艺技术探讨
参考文献
第3章 我国氧化铝生产技术进展
3.1 概述
3.2 水力旋流器磨矿分级技术
3.2.1 水力旋流器的原理
3.2.2 水力旋流器磨矿分级技术在国内外的应用现状
3.2.3 水力旋流器磨矿分级技术在我国氧化铝工业上的应用
3.3 强化溶出技术
3.3.1 强化溶出技术发展概况
3.3.2 管道化溶出技术
3.3.3 单管预热-高压釜溶出技术
3.3.4 管道-停留罐溶出技术
3.3.5 机械活化强化溶出技术
3.3.6 焙烧预处理强化铝土矿溶出技术
3.4 后加矿增溶溶出技术
3.4.1 后加矿增溶溶出技术的原理及应用
3.4.2 后加矿增溶溶出技术的应用前景及技术改造
3.5 降膜蒸发技术
3.5.1 降膜蒸发技术的原理及应用
3.5.2 广西分公司降膜蒸发新技术
3.5.3 广西分公司五效降膜蒸发工艺的技术改造
3.5.4 降膜蒸发应用的经济效益
3.6 高效沉降槽技术
3.6.1 高效沉降槽技术的原理及应用现状
3.6.2 我国高效沉降槽的工艺特点
3.7 高固含铝酸钠溶液生产砂状氧化铝技术
3.7.1 高固含铝酸钠溶液生产砂状氧化铝技术的原理及应用
3.7.2 希腊圣·尼古拉厂一段法生产砂状氧化铝工艺
3.7.3 广西分公司一段法生产砂状氧化铝工艺
3.8 流态化焙烧炉生产技术
3.8.1 流态化技术的原理及发展概况
3.8.2 流态化技术在我国氧化铝工业上的应用及发展
3.8.3 流态化焙烧炉及气态悬浮焙烧炉的工艺性能
3.9 赤泥的综合处理技术
3.9.1 赤泥综合利用的重要性及紧迫性
3.9.2 赤泥国内外综合利用现状
3.9.3 赤泥综合利用技术发展趋势
参考文献
第4章 我国氧化铝工业技术发展对策
4.1 概述
4.2 合理利用我国铝土矿资源，走可持续发展之路
4.3 加强基础研究，提高自主创新能力
4.4 节能降耗，提高产品的市场竞争力
4.5 加强氧化铝生产过程的环境治理
第5章 电解铝工艺进展
5.1 铝的性质和用途
5.2 现代电解铝工业进展
5.2.1 铝的冶炼历史
5.2.2 铝工业发展现状
5.3 电解铝工艺
5.3.1 电解铝工艺过程
5.3.2 铝电解用原材料
5.4 氯化铝熔盐电解工艺
5.4.1 氯化铝熔盐电解法原理及工艺
5.4.2 氯化铝一碱金属熔盐体系的选择
5.4.3 氯化铝熔盐电解法的技术优势
5.5 碳热还原炼铝工艺
5.5.1 高炉炼铝
5.5.2 电热法炼铝硅合金
5.5.3 碳热还原法制备金属铝
5.6 原铝精炼
5.6.1 铝的纯度对铝的性质的影响
5.6.2 精铝及高纯铝的性能与应用
5.6.3 原铝精炼工艺
5.7 铝的循环与再生工艺
5.7.1 再生铝的生产历史
5.7.2 发展再生铝的意义
5.7.3 再生铝资源
5.7.4 再生铝的利用途径
5.7.5 再生铝生产的熔炼设备
5.7.6 再生铝的精炼
5.7.7 再生铝的可持续发展
5.7.8 我国再生铝工业发展前景
参考文献
第6章 我国电解铝新技术进展
6.1 现行Hall-Heroult电解铝工艺的弊端
6.1.1 碳素阳极消耗及其带来的问题
6.1.2 碳素阴极与铝液不润湿及其带来的问题
6.1.3 碳素内衬材料带来的其他问题
6.1.4 电解槽的水平式结构及其带来的问题
6.2 冯氏电解槽
6.2.1 新型阴极结构电解槽的阴极结构及特点
6.2.2 技术原理
6.2.3 新型阴极电解槽热平衡及槽内衬保温结构设计
6.2.4 新型阴极结构电解槽阴极凸起的磨蚀和消耗
6.2.5 应用现状
6.3 惰性阳极
6.3.1 金属氧化物陶瓷惰性阳极的研究
6.3.2 金属合金惰性阳极的研究
6.3.3 金属陶瓷惰性阳极的研究
6.4 惰性可润湿性阴极
6.4.1 TiB2陶瓷可润湿性阴极材料
6.4.2 TiB2-C复合可润湿性阴极材料
6.4.3 TiB2可润湿性阴极涂层材料
6.5 基于惰性电极的新型铝电解槽
6.5.1 单独采用惰性阳极的电解槽
6.5.2 单独采用可润湿性阴极的电解槽
6.5.3 联合使用惰性阳极和可润湿性阴极的电解槽
6.5.4 新型铝电解槽的未来发展
6.6 低温电解铝技术
6.6.1 低温电解铝技术的发展
6.6.2 低温铝电解质体系
6.6.3 低温电解铝的研究展望
6.7 我国电解铝工业技术进展
6.7.1 大容量预焙铝电解槽技术
6.7.2 低极距和低槽电压电解技术
6.7.3 阴极棒技术(底部出电铝电解槽技术)
6.7.4 我国电解铝技术的发展方向
参考文献
第7章 我国电解铝工业技术发展战略
7.1 我国铝行业发展背景及形势
7.2 国家对铝行业的宏观政策
7.2.1 解决电解铝产能过剩问题
7.2.2 总量控制，限制初级产品出口
7.2.3 大力发展精深加工产品
7.2.4 发展水电铝联营模式
7.3 中国电解铝工业技术对策
7.3.1 发展低温低电压电解铝新技术
7.3.2 研发超大容量电解槽技术
7.3.3 完善大型整流机组整流技术
7.3.4 推广新型阴极结构铝电解槽技术
7.4 小结
参考文献
第8章 我国铝加工工业发展战略
8.1 我国铝加工工业的概况
8.1.1 我国铝加工工业的发展
8.1.2 我国铝加工材产能地区分布结构
8.2 我国的铝加工技术
8.2.1 熔铸技术
8.2.2 轧制技术
8.2.3 锻压技术
8.2.4 挤压技术
8.2.5 铝材深加工技术
8.3 我国铝加工工业技术进展
8.4 我国铝加工工业技术发展对策
8.4.1 扩大铝加工工业生产规模
8.4.2 提高铝加工工业技术的整体水平
8.4.3 发展技术先进的铝加工工业
8.5 小结
参考文献
第9章 结语]]>
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