本书围绕提出的铁水炉外原位脱硫技术，首先，采用高速照相、图像分析、因次分析和数值模拟等技术从机械搅拌方式、气液吸收、均混时间、气泡利用率等角度系统地研究了喷气精炼过程气泡微细化的规律，在比较各种桨型和搅拌方式的基础上提出了偏心搅拌的气泡微细化方法。其次，进行了原位脱硫剂的热力学与动力学研究，比较了多种原位脱硫剂的脱硫效果。最后结合气泡微细化和原位脱硫的实验室的研究结果，进行了1t规模的高温实验，脱硫率高达90%以上。本书对从事铁水炉外脱硫、熔体喷气精炼和气泡微细化技术的高年级本科生、研究生、教师和工程技术人员具有一定参考价值。也可作为高等院校相关专业的本科生和研究生培养的参考书。
样章试读
目录
- 《现代冶金与材料过程工程丛书》序
前言
第1章 绪论
1.1 背景及意义
1.2 铁水脱硫预处理技术进展
1.3 颗粒镁脱硫工艺技术现状
1.4 气液传质理论
1.5 气液搅拌反应器的传质特性
1.6 气液反应器的研究方法
1.7 气泡微细化及其研究方法
1.8 本书的研究内容
参考文献
第2章 中心搅拌模式下气泡微细化的实验研究
2.1 引言
2.2 设备与方法
2.3 搅拌模式对气泡微细化的影响
2.4 搅拌桨的旋转速度对气泡微细化和分散性的影响
2.5 搅拌桨桨叶尺寸对气泡微细化和分散性的影响
2.6 喷气流量对气泡微细化的影响
2.7 打孔桨对气泡微细化的影响
2.8 铁水脱硫过程中喷气精炼的机械搅拌
2.9 小结
参考文献
第3章 偏心搅拌模式下气泡微细化的实验研究
3.1 引言
3.2 设备与方法
3.3 搅拌模式和喷嘴结构对气泡微细化的影响
3.4 搅拌桨尺寸对气泡微细化的影响
3.5 喷嘴浸入深度对气泡微细化的影响
3.6 气体喷入方式对气泡微细化的影响
3.7 喷枪位置对气泡微细化的影响
3.8 搅拌桨偏心度对气泡微细化的影响
3.9 偏心搅拌在喷气精炼中的应用
3.10 小结
参考文献
第4章 气泡微细化过程的因次分析
4.1 引言
4.2 因次分析的步骤
4.3 影响气泡尺寸大小的因素分析
4.4 气泡微细化的因次分析
4.5 气泡尺寸的准数方程的分析与讨论
4.6 小结
参考文献
第5章 气泡细化过程吸收速率的研究
5.1 引言
5.2 原理与方法
5.3 中心搅拌模式下吸收速率实验结果与讨论
5.4 偏心搅拌模式下吸收速率实验结果与讨论
5.5 偏心搅拌模式与中心搅拌模式吸收速率比较
5.6 小结
参考文献
第6章 气泡细化过程气含率及传质系数的研究
6.1 引言
6.2 气含率的测定原理与方法
6.3 气含率的实验结果与分析
6.4 容积传质系数的计算与分析
6.5 容积传质系数准数方程的分析与讨论
6.6 传质系数与表面更新率的计算
6.7 小结
参考文献
第7章 气泡有效利用率的理论研究
7.1 引言
7.2 气泡有效利用率定义
7.3 气泡有效利用率公式的理论推导
7.4 气泡有效利用率理论与实验的比较分析
7.5 两种模拟的比较分析
7.6 小结
参考文献
第8章 气泡微细化实验中均混时间的研究
8.1 引言
8.2 单搅拌相关参数对混合时间的影响
8.3 单喷吹气流量对混合时间的影响
8.4 喷吹加搅拌相关参数对混合时间的影响
8.5 搅拌式反应器混合时间的数值模拟
8.6 数值模拟结果与讨论
8.7 小结
参考文献
第9章 气泡微细化过程中的数值模拟与分析
9.1 引言
9.2 水模型实验中三维流场的数值模拟
9.3 水模型结构及计算区域
9.4 搅拌桨的模拟及边界条件
9.5 网格划分与数值模拟环境
9.6 结果与讨论
9.7 小结
参考文献
第10章 新型脱硫剂的热力学计算
10.1 以硅或硅铁为还原剂
10.2 以铝为还原剂
10.3 以C_aC_2为还原剂
10.4 以钙为还原剂
10.5 以碳为还原剂
10.6 不同还原剂之间的对比
10.7 小结
参考文献
第11章 新型脱硫剂的实验研究
11.1 动力学实验
11.2 小型铁水脱硫实验
11.3 铁水炉外机械搅拌原位脱硫技术1t炉中试
11.4 小结
参考文献
京公网安备 11010102004214号