本书首先介绍了CAD/CAM系统的基本知识和发展现状，内容包括CAD/CAM概述，数控机床的基本概念；然后重点介绍CAM技术，包括数控加工程序手工编制及APT语言自动编程，图像数控编程，数控加工程序的后置处理，数控测量机及数控测量在测量造型方面的应用，快速成形制造技术的原理、成形方法及应用。
本书可作为高等院校机械工程及自动化专业的教材，也可供从事计算机辅助制造的科研人员和数控机床编程、操作的人员参考。
样章试读
目录
- 前言
第一章 CAD/CAM概述
1·1引言
1·2CAD/CAM系统
1·2·1CAD/CAM系统的类型
1·2·2通用性系统
1·2·3单功能系统
1·2·4CAD/CAM系统应具备的功能
1·3CAD/CAM系统的组成
1·3·1系统的组成
1·3·2系统的选择与配置
1·4CAD/CAM的发展趋势
1·4·1CIMS技术
1·4·2PDM技术简介
1·4·3并行工程
第二章 数控机床的基本概念
2·1数控机床的定义
2·2数控机床的组成
2·2·1数控装置
2·2·2控制介质2·2·3伺服系统
2·2·4机床本体
2·3数控机床的分类
2·3·1按工艺用途划分
2·3·2按工作过程运动轨迹划分
2·3·3按伺服系统控制方式划分
2·3·4按同时控制的坐标轴划分
2·4数控加工中的几个基本概念
2·4·1机床的切削运动
2·4·2数控机床的插补
2·4·3刀具补偿
2·4·4加工坐标系基准和刀位点
2·4·5数控编程方法
2·5数控机床的特点与发展趋势
2·5·1数控机床的特点
2·5·2数控机床的发展趋势
第三章 数控加工程序手工编制
3·1数控编程的基本知识
3·1·1数控机床坐标系和运动方向的规定
3·1·2数控加工控制方式及工艺特点
3·1·3数控加工中的常用术语
3·2数控程序的格式及功能字
3·2·1数控加工程序的结构
3·2·2程序段格式
3·3数控镗铣程序编制
3·3·1数控程序编制的预处理
3·3·2轮廓数控加工程序编制
3·3·3孔数控加工程序编制
3·4数控车床的程序编制
3·4·1数控车削编程特点
3·4·2数控车床的程序编制
第四章 APT语言自动编程
4·1APT语言自动编程概述
4·2几何图形定义语句
4·2·1基本元素定义
4·2·2解析曲线和曲面定义
4·3轮廓控制方式
4·4APT运动语句简介
4·4·1初始运动语句
4·4·2轮廓加工语句
4·5其他控制语句及应用举例
4·5·1辅助语句
4·5·2后置处理语句
4·5·3其他语句
4·5·4APT编程应用举例
4·5·5APT的宏指令(MACRO)语句(简介)
第五章 图像数控编程
5·1图像编程简介
5·2二坐标平面轮廓数控加工图像编程
5·2·1二坐标数控加工对象分类
5·2·2二坐标数控加工刀具半径补偿
5·2·3数控加工编程参数
5·2·4二维图像NC编程中应特别注意的问题
5·3多坐标图像数控编程
5·3·1概述
5·3·2参数线法加工
5·3·3截平面法
5·3·4投影法
5·3·5四坐标图像数控编程
5·3·6五坐标图像数控编程
5·4高速切削加工简介
5·4·1高速切削技术简介
5·4·2高速切削编程特点
第六章 数控加工程序的后置处理
6·1基本概念
6·2后置处理的一般过程
6·3后置处理算法
6·3·1带回转工作台的四坐标数控机床后置处理算法
6·3·2五坐标数控机床后置处理算法
6·3·3五坐标数控机床加工的进给速度计算
6·4通用后置处理系统的原理及实现途径
6·4·1通用后置处理系统原理
6·4·2通用后置处理程序系统设计的前提条件
6·4·3通用后置处理系统程序结构设计
思考题
第七章 数控测量
7·1数控测量的应用
7·2三坐标测量机
7·3测量机的结构形式和精度
7·3·1测量机的结构形式
7·3·2测量机的精度
7·4测量头和测量方法
7·4·1测量头
7·4·2测量方式和方法
7·5叶轮类零件测量造型方法
7·5·1叶轮回转曲面的测量
7·5·2叶形自由曲面的测量
7·5·3测量头半径的补偿
思考题
第八章 快速成形制造技术
8·1快速成形技术的原理
8·1·1快速成形的历史
8·1·2快速成形的效益
8·2快速成形过程
8·2·1快速成形的过程
8·2·2模型成形方向的选择
8·2·3三维模型的切片处理
8·3快速成形机及成形方法
8·3·1液态光敏聚合物选择性固化
8·3·2薄形材料选择性切割
8·3·3丝状材料选择性熔覆
8·3·4粉末材料选择性烧结
8·3·5粉末材料选择性黏结
8·3·6喷墨式三维打印
8·4快速成形机的选择
8·4·1成形件的尺寸大小
8·4·2成形件的用途
8·4·3成形件的形状
8·4·4成本
8·5快速成形的后处理
8·5·1剥离
8·5·2修补、打磨和抛光
8·5·3表面涂敷
8·6快速成形的精度、效率与标准
8·6·1影响快速成形精度的因素
8·6·2成形误差的主要表现形式而后衡量方法
思考题
参考文献
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