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内容简介
本书主要介绍农业机械修造中常用的技术知识、计算常识及必备的技术资料、数据等，是一本实用的工具书．在写法上，为了读者使用方便，以表格为主，力求简明、实用、综合、通俗．
本书主要读者对象为县及县级以下农业机械修造厂（修配站）的农机修理、制造工人，也可供工厂有关管理人员参考使用．
目录
- 第一章 看图、几何作图、板金工下料图
一、看图
（一）投影的基本知识
三视图的由来（表1-1-1）
基本立体的三视图（表1-1-2）
（二）怎样看剖视图
剖视图（表1-1-3）
剖视图的种类和看法（表1-1-4）
（三）怎样看剖面图
剖面图的种类和看法（表1-1-5）
（四）怎样看零件图
零件图的内容（表1-1-6）
看零件图的方法步骤（表1-1-7）
（五）怎样看装配图
装配图的内容和特点（表1-1-8）
看装配图的方法步骤（表1-1-9）
二、几何作图
等分线段（表1-2-1）
等分圆周—圆内接正多边形（表1-2-2）
圆周等分系数（表1-2-3）
圆弧连接—圆弧连接二直线（表1-2-4）
圆弧连接—圆弧连接两圆弧（表1-2-5）
圆弧连接画法举例（表1-2-6）
斜度、锥度的画法（表1-2-7）
椭圆的画法（表1-2-8）
三、板金工下料图
斜口圆管下料图（表1-3-1）
四节直角弯头下料图（表1-3-2）
等径直角三通管下料图（表1-3-3）
异径三通管下料图（表1-3-4）
大小圆管过渡接头下料图（表1-3-5）
斜口锥管下料图（表1-3-6）
变径三通管下料图（表1-3-7）
方斗下料图（表1-3-8）
圆顶方底接头下料图（表1-3-9）
螺旋推进器叶片（绞龙）下料图（表1-3-10）
第二章 公差配合和表面光洁度
一、公差配合
尺寸、偏差与公差（表2-1-1）
极限尺寸和公差算法举例（表2-1-2）
精度等级及其选用（表2-1-3）
配合的概念（表2-1-4）
配合制度及其选用（表2-1-5）
公差配合的分布（表2-1-6）
尺寸1～500毫米基孔制静配合偏差表（表2-1-7）
尺寸1～500毫米基孔制过渡配合偏差表（表2-1-8）
尺寸1～500毫米基孔制动配合偏差表（表2-1-9）
尺寸1～500毫米基轴制静配合偏差表（表2-1-10）
尺寸1～500毫米基轴制过渡配合偏差表（表2-1-11）
尺寸1～500毫米基轴制动配合偏差表（表2-1-12）
1～500毫米非配合尺寸偏差表（表2-1-13）
偏差代号读法和偏差数值查表举例（表2-1-14）
常用静配合和过渡配合的特性和选用举例（表2-1-15）
常用动配合的特性和选用举例（表2-1-16）
混合配合推荐选用（表2-1-17）
二、表面光洁度
表面光洁度的应用和选择（表2-2-1）
一般机械加工方法可能达到的表面光洁度（表2-2-2）
表面光洁度和尺寸配合精度（表2-2-3）
第三章 常用金属材料及热处理
一、常用金属材料
有关材料机械性能的计算公式及解释（表3-1-1）
钢号表示方法（表3-1-2）
牌号中采用的化学元素符号表（表3-1-3）
牌号中采用的产品名称及表示方法（表3-1-4）
常用普通碳素钢的牌号、机械性能及用途（表3-1-5）
常用优质碳素结构钢的牌号、机械性能及用途（表3-1-6）
常用低合金钢的牌号、机械性能及用途（表3-1-7）
常用合金结构钢的牌号及用途（表3-1-8）
常用弹簧钢的牌号及用途（表3-1-9）
常用滚珠轴承钢的牌号及用途（表3-1-10）
常用碳素工具钢的牌号及用途（表3-1-11）
常用合金工具钢的牌号及用途（表3-1-12）
常用高速工具钢的牌号及用途（表3-1-13）
常用硬质合金的牌号、主要成分、机械性能及用途（表3-1-14）
铸造用生铁的牌号及主要成分（表3-1-15）
常用灰口铸铁的牌号、机械性能及用途（表3-1-16）
常用可锻铸铁的牌号、机械性能及用途（表3-1-17）
常用球墨铸铁的牌号、机械性能及用途（表3-1-18）
常用耐磨铸铁的牌号、主要成分及用途（表3-1-19）
有色金属牌号表示方法及解释（表3-1-20）
常用黄铜的牌号、主要成分、机械性能及用途（表3-1-21）
常用铸造用黄铜的牌号、主要成分、机械性能及用途（表3-1-22）
常用铸造锡青铜的牌号、主要成分、机械性能及用途（表3-1-23）
常用轴承合金的牌号、主要成分及用途（表3-1-24）
常用铸造用铝的牌号、主要成分及用途（表3-1-25）
常用铸造用铝合金的牌号、主要成分、机械性能及用途（表3-1-26）
布氏硬度、洛氏硬度与抗拉强度的关系（表3-1-27）
二、热处理
（一）铁-碳合金平衡图基本知识
铁碳合金平衡图上各点、线段和区域的名称和意义（表3-2-1）
铁碳合金成分（表3-2-2）
铁碳合金在平衡状态下的组织及性质（表3-2-3）
（二）热处理方法和目的
钢的退火规范和应用（表3-2-4）
钢的正火规范和应用（表3-2-5）
钢的淬火规范和应用（表3-2-6）
常用碳钢的淬火加热温度范围（表3-2-7）
淬火保温时间的计算（表3-2-8）
淬火工件有效厚度（D）的计算方法（表3-2-9）
常用的冷却方法和应用（表3-2-10）
常用淬火冷却剂的冷却能力（表3-2-11）
钢的回火规范和应用（表3-2-12）
（三）热处理工艺
渗碳钢的热处理规范（表3-2-13）
调质钢的用途举例（表3-2-14）
调质钢的热处理规范（表3-2-15）
弹簧钢的热处理规范（表3-2-16）
弹簧钢硬度（HRC）与回火温度的关系（表3-2-17）
碳素工具钢的预先热处理规范（表3-2-18）
碳素工具钢的最后热处理规范（表3-2-19）
合金工具钢的预先热处理规范（表3-2-20）
合金工具钢的最后热处理规范（表3-2-21）
高速钢的预先热处理规范（表3-2-22）
高速钢的最后热处理规范（表3-2-23）
常用盐浴（碱浴）的成分及使用温度（表3-2-24）
盐浴脱氧剂（表3-2-25）
铸铁热处理规范（表3-2-26）
球墨铸铁热处理规范（表3-2-27）
铸造铝合金的热处理（表3-2-28）
铸造铝合金热处理规范（表3-2-29）
铜及铜合金热处理规范（表3-2-30）
青铜的淬火、回火规范（表3-2-31）
（四）钢的表面热处理及发黑
火焰加热表面淬火（表3-2-32）
固体渗碳工艺（表3-2-33）
钢的表面发黑处理工艺（表3-2-34）
热处理常见缺陷分析（表3-2-35）
渗碳件常见缺陷分析（表3-2-36）
（五）常用钢材的火花鉴别
火花的主要名称及特征（表3-2-37）
钢的火花鉴别图（表3-2-38）
第四章 农业动力机械及农用水泵
一、柴油机、拖拉机、汽油机
农村常用柴油机技术性能（表4-1-1）
手扶拖拉机一般技术数据（表4-1-2）
手扶拖拉机发动机技术数据（表4-1-3）
手扶拖拉机底盘技术数据（表4-1-4）
轮式拖拉机一般技术数据（表4-1-5）
轮式拖拉机发动机技术数据（表4-1-6）
轮式拖拉机底盘技术数据（表4-1-7）
履带拖拉机一般技术数据（表4-1-8）
履带拖拉机发动机技术数据（表4-1-9）
履带拖拉机底盘技术数据（表4-1-10）
小型汽油机技术性能（表4-1-11）
东风-12型拖拉机（包括195型发动机）主要零件配合尺寸及磨耗极限（表4-1-12）
工农-11型拖拉机（包括195-2型发动机）主要零件配合尺寸及磨耗极限（表4-1-13）
工农-12型手扶拖拉机（包括190W型发动机）主要零件配合尺寸及磨耗极限（表4-1-14）
东方红-20型拖拉机（包括290型发动机）主要零件配合尺寸及磨耗极限（表4-1-15）
丰收-27型拖拉机（包括481型发动机）主要零件配合尺寸及磨耗极限（表4-1-16）
东方红-28型拖拉机（包括2125型发动机）主要零件配合尺寸及磨耗极限（表4-1-17）
丰收-35水田型拖拉机（包括485型发动机）主要零件配合尺寸及磨耗极限（表4-1-18）
东方红-40型拖拉机（包括490型发动机）主要零件配合尺寸及磨耗极限（表4-1-19）
东风-50型拖拉机（包括495型发动机）主要零件配合尺寸及磨耗极限（表4-1-20）
铁牛-45/55型拖拉机（包括4115型发动机）主要零件配合尺寸及磨耗极限（表4-1-21）
东方红-54/75型拖拉机（包括4125型发动机）主要零件配合尺寸及磨耗极限（表4-1-22）
新195型柴油机主要零件配合尺寸及磨耗极限（表4-1-23）
1-2105型（南昌）柴油机主要零件配合尺寸及磨耗极限（表4-1-24）
2-4135型（上柴）柴油机主要零件配合尺寸及磨耗极限（表4-1-25）
1E40F型汽油机主要零件配合尺寸及磨耗极限（表4-1-26）
1E52F型汽油机主要零件配合尺寸及磨耗极限（表4-1-27）
165F-3/1型汽油机主要零件配合尺寸及磨耗极限（表4-1-28）
柴油的质量指标及用途（表4-1-29）
汽油的质量指标及用途（表4-1-30）
二、农村常用电动机
农村常用电动机系列、特点及用途（表4-2-1）
电动机的铭牌解释（表4-2-2）
电动机的选择（表4-2-3）
（一）农村常用电动机的技术数据
J2系列三相异步电动机技术数据（表4-2-4）
JO2系列三相异步电动机技术数据（表4-2-5）
JQ2系列三相异步电动机技术数据（表4-2-6）
JQO2系列三相异步电动机技术数据（表4-2-7）
JO3系列三相异步电动机技术数据（表4-2-8）
JR系列三相异步电动机技术数据（表4-2-9）
JR2系列绕线式异步电动机技术数据（表4-2-10）
JR3系列绕线式异步电动机技术数据（表4-2-11）
JO2-L系列三相异步电动机技术数据（表4-2-12）
JO3-L系列三相异步电动机技术数据（表4-2-13）
（二）三相异步电动机起动设备
电动机起动方式（表4-2-14）
电动机直接起动铁壳开关选择（表4-2-15）
JD系列胶盖闸刀开关规格（表4-2-16）
QC0系列磁力起动器技术数据（表4-2-17）
QC1型磁力起动器技术数据（表4-2-18）
星三角起动器技术数据（表4-2-19）
QJ1系列电阻降压起动器技术数据（表4-2-20）
QJ2、QJ3系列自耦降压起动器技术数据（表4-2-21）
（三）电动机的接线
电动机定子绕组六个出线端的符号（表4-2-22）
星形接线和三角形接线（表4-2-23）
电动机绕组头尾的判断（表4-2-24、表4-2-25、表4-2-26）
（四）农村常用电工仪表
农村常用电工仪表的规格和技术数据（表4-2-27）
电流互感器规格（表4-2-28）
电压互感器规格（表4-2-29）
常用电工符号（表4-2-30）
三、农村常用水泵
农村常用水泵型号（表4-3-1）
常用水泵快速选型表（表4-3-2）
B（BA）型离心泵性能及配套动力（表4-3-3）
Sh型水泵性能及配套动力（表4-3-4）
丰产型混流泵性能及配套动力（表4-3-5）
铁龙型离心泵和混流泵性能（表4-3-6）
井龙型机井泵性能（表4-3-7）
TJ（水龙）型土井泵性能（表4-3-8）
NQ型潜水电泵性能（表4-3-9）
JQB型作业面潜水电泵性能（表4-3-10）
第五章 柴油机、拖拉机零件的几种修复工艺
一、机钳修复工艺（以滚动轴承的修复为例）
滚动轴承的几种修复方法（表5-1-1）
滚动轴承的修复工艺（表5-1-2）
内、外圈滚道镀铬修复工艺（表5-1-3）
内、外圈滚道磨削修复工艺（表5-1-4）
二、焊接修复工艺
铝件气焊修复工艺（表5-2-1）
铸铁件电弧冷焊修复工艺（表5-2-2）
手工堆焊修复工艺（表5-2-3）
振动堆焊主要设备（表5-2-4）
直流电焊发电机改装的振动堆焊电源（表5-2-5）
振动堆焊规范（表5-2-6）
振动堆焊工艺（表5-2-7）
焊药物质对焊接的作用（表5-2-8）
焊药的配方（表5-2-9）
三、镀铬修复工艺
电镀的主要设备（表5-3-1）
镀铬的一般工艺过程（表5-3-2）
镀铬修复工艺（表5-3-3）
简易镀铬设备（表5-3-4）
简易镀铬工艺（表5-3-5）
四、金属喷涂修复工艺
电喷涂设备（表5-4-1）
电喷涂修复工艺（表5-4-2）
气喷涂设备（表5-4-3）
气喷涂修复工艺（表5-4-4）
五、胶补修复工艺
环氧树脂粘结剂成分及作用（表5-5-1）
环氧树脂粘结一般工艺（表5-5-2）
环氧树脂粘结剂胶补修复工艺（表5-5-3）
氧化铜粘液的成分及调制（表5-5-4）
氧化铜粘液胶补修复工艺（表5-5-5、表5-5-6）
六、电渣铸钢修复工艺
电渣铸钢材料（表5-6-1）
电渣铸钢工艺过程（表5-6-2）
七、二硫化钼喷涂修复工艺
二硫化钼喷涂设备（表5-7-1）
成膜剂配方表（表5-7-2）
成膜剂配方举例（表5-7-3）
工件的表面处理（表5-7-4）
喷涂工艺举例（表5-7-5）
八、尼龙喷涂修复工艺
尼龙喷涂法介绍（表5-8-1）
尼龙（聚酰胺）性能表（表5-8-2）
第六章 机械零件
一、螺纹
普通螺纹各部尺寸计算（表6-1-1）
普通螺纹直径与螺距尺寸（表6-1-2）
普通螺纹基本尺寸（表6-1-3）
细牙螺纹基本尺寸（表6-1-4）
公制梯形螺纹各部尺寸计算（表6-1-5）
公制梯形螺纹牙形尺寸（表6-1-6）
梯形螺纹直径与螺距尺寸（表6-1-7）
梯形螺纹基本尺寸（表6-1-8）
吋制螺纹各部尺寸计算（表6-1-9）
吋制螺纹基本尺寸（表6-1-10）
圆柱管螺纹各部尺寸计算（表6-1-11）
圆柱管螺纹基本尺寸（表6-1-12）
牙形角60°圆锥管螺纹各部尺寸计算（表6-1-13）
牙形角60°圆锥管螺纹基本尺寸（表6-1-14）
牙形角55°圆锥管螺纹各部尺寸计算（表6-1-15）
牙形角55°圆锥管螺纹基本尺寸（表6-1-16）
二、齿轮传动
标准直齿圆柱齿轮（正齿轮）各部尺寸计算（表6-2-1）
径节、周节和模数对照（表6-2-2）
标准芷齿轮齿形的近似画法（表6-2-3）
齿轮模数系列（表6-2-4）
标准齿条各部尺寸计算（表6-2-5）
标准斜齿圆柱齿轮（斜齿轮）各部名称和代号（表6-2-6）
标准斜齿圆柱齿轮几个名词的解释（表6-2-7）
标准斜齿圆柱齿轮各部尺寸计算（表6-2-8）
标准直齿圆锥齿轮（伞齿轮）各部名称和代号（表6-2-9）
标准直齿圆锥齿轮各部计算（用模数计算）（表6-2-10）
标准直齿圆锥齿轮各部计算（用径节计算）（表6-2-11）
标准直齿圆锥齿轮计算（两轴夹角小于90°）（表6-2-12）
标准直齿圆锥齿轮计算（两轴夹角大于90°）（表6-2-13）
常用齿轮传动类型（表6-2-14）
齿轮减速装置传动比分配推荐表（表6-2-15）
直齿圆柱齿轮结构型式及尺寸（表6-2-16）
直齿圆锥齿轮结构型式及尺寸（表6-2-17）
变位齿轮和标准齿轮的主要区别（表6-2-18）
变位方法的选择（表6-2-19）
高度变位齿轮计算公式及计算举例（表6-2-20）
啮合角α与单位变位系数ξ0（表6-2-21）
角度变位齿轮计算公式及计算举例（表6-2-22）
蜗杆与蜗轮各部名称和代号（表6-2-23）
蜗杆与蜗轮各部计算公式（表6-2-24）
蜗杆分度圆直径和蜗杆外径的数值（表6-2-25）
蜗杆头数与蜗轮齿数的推荐值（表6-2-26）
蜗杆螺旋线升角数值表（表6-2-27）
蜗杆与蜗轮常用材料参考（表6-2-28）
蜗轮的结构型式及尺寸（表6-2-29）
三、皮带传动
皮带传动的功率范围和传动比范围（表6-3-1）
（一）三角皮带传动
三角皮带的剖面尺寸（表6-3-2）
根据传递功率选用三角皮带型号（表6-3-3）
三角皮带的长度尺寸系列（表6-3-4）
单根三角皮带所能传递的功率（表6-3-5）
三角皮带轮槽型尺寸及皮带轮的最小直径（表6-3-6）
三角皮带轮的计算直径尺寸系列（表6-3-7）
三角皮带传动计算（表6-3-8）
三角皮带轮结构型式选定表（表6-3-9）
（二）平皮带传动
橡胶带类型（表6-3-10）
橡胶带规格（表6-3-11）
迭层式传动带的皮带轮最小直径（表6-3-12）
平皮带轮直径系列（表6-3-13）
橡胶带每单位剖面面积所能传递的功率（表6-3-14）
平皮带传动的型式（表6-3-15）
平皮带的接头型式（表6-3-16）
平皮带传动计算（表6-3-17）
平皮带轮结构型式选定表（表6-3-18）
四、链传动
农用套筒滚子链（表6-4-1）
脱粒机链（表6-4-2）
标准套筒滚子链（表6-4-3）
齿形各参数计算公式及齿形画法（表6-4-4）
数值（q）与齿数（z）的关系（表6-4-5）
链传动计算公式（表6-4-6）
小链轮的最大极限转速（表6-4-7）
五、常用滚动轴承
滚动轴承代号表示法（表6-5-1）
常用滚动轴承的类型、性能及用途（表6-5-2）
单列向心球轴承基本尺寸（表6-5-3）
双列向心球面球轴承基本尺寸（表6-5-4）
单列向心短圆柱滚子轴承基本尺寸（表6-5-5）
单列圆锥滚子轴承基本尺寸（表6-5-6）
单列推力球轴承基本尺寸（表6-5-7）
滚针轴承基本尺寸（表6-5-8）
钢球规格（表6-5-9）
六、键、销
普通平键连接型式及标记示例（表6-6-1）
平键的公称尺寸（表6-6-2）
平键长度系列选择（表6-6-3）
半圆键连接型式及标记示例（表6-6-4）
半圆键的公称尺寸（表6-6-5）
圆柱销公称尺寸及标记示例（表6-6-6）
开口销公称尺寸及标记示例（表6-6-7）
七、联轴器
常用联轴器的使用条件及优缺点（表6-7-1）
圆锥销套筒联轴器（表6-7-2）
刚性凸缘联轴器（表6-7-3）
木销联轴器（表6-7-4）
弹性圈柱销联轴器（表6-7-5）
弹性圈柱销联轴器零件图表（挡圈、弹性圈）（表6-7-6）
弹性圈柱销联轴器零件图表（柱销）（表6-7-7）
第七章 金属切削加工（刀具知识及常用计算）
一、刀具知识
（一）刀具切削部分的名称解释及几何角度的选择
刀具切削部分几个面的名称及解释（表7-1-1）
刀具切削部分假想平面的解释（表7-1-2）
刀具切削部分主要角度的作用及选择原则（表7-1-3）
钻头切削部分的角度及选择原则（表7-1-4）
（二）基本刀具及先进刀具
45°弯头外圆车刀（表7-1-5）
90°钢件粗车刀（表7-1-6）
高速车细长杆银白屑车刀（表7-1-7）
高速切断车刀（表7-1-8）
硬质合金螺纹车刀（表7-1-9）
粗精两用刨刀（表7-1-10）
铸件精刨刀（表7-1-11）
硬质合金高速端铣刀（表7-1-13）
硬质合金端铣刀（表7-1-12）
硬质合金立铣刀（表7-1-14）
错齿锯片铣刀（表7-1-15）
标准群钻切削部分的几何参数（表7-1-16）
铸铁群钻切削部分的几何参数（表7-1-17）
黄铜群钻切削部分的几何参数（表7-1-18）
薄板群钻切削部分的几何参数（表7-1-19）
二、常用计算
（一）车螺纹配换齿轮的计算
公制车床车公制螺纹挂轮计算（表7-2-1）
公制车床车公制螺纹挂轮表（表7-2-2）
公制车床车时制螺纹挂轮计算（表7-2-3）
公制车床车时制螺纹挂轮表（表7-2-4）
英制车床车公制螺纹挂轮计算（表7-2-5）
英制车床车公制螺纹挂轮表（表7-2-6）
英制车床车时制螺纹挂轮计算（表7-2-7）
英制车床车时制螺纹挂轮表（表7-2-8）
用定数求各种丝杆的挂轮计算（表7-2-9）
车特殊螺距的挂轮计算（表7-2-10）
车多线螺纹的挂轮计算（表7-2-11）
公制车床车模数蜗杆的挂轮计算（表7-2-12）
公制车床车模数蜗杆挂轮表（表7-2-13）
公制车床车径节蜗杆的挂轮计算（表7-2-14）
公制车床车径节蜗杆挂轮表（表7-2-15）
英制车床车模数蜗杆的挂轮计算（表7-2-16）
英制车床车径节蜗杆的挂轮计算（表7-2-17）
（二）分度头几种分度法的计算
分度头定数、分度板孔数和挂轮齿数（表7-2-18）
单分度法的计算（表7-2-19）
单分度表（表7-2-20）
复式分度法的计算（表7-2-21）
复式分度表（表7-2-22）
差动分度表（表7-2-23）
近似分度表（表7-2-24）
角度的分度计算（表7-2-25）
直线间隔分度法（表7-2-26）
（三）其他常用计算
齿轮铣刀号数的选择和计算（表7-2-27）
齿轮铣刀齿数范围和刀号（表7-2-28）
选择铣刀号数用系数表（表7-2-29）
圆锥体各部名称及计算（表7-2-30）
转动小刀架角度车锥度的计算（表7-2-31）
车标准锥度和常用锥度时小刀架转动角度表（表7-2-32）
移动尾座车锥体的计算（表7-2-33）
用三爪卡盘车偏心工件时垫片厚度的计算（表7-2-34）
盘绕弹簧心轴直径的计算（表7-2-35）
铣四方尺寸表（表7-2-36）
铣六方尺寸表（表7-2-37）
攻丝前钻底孔用钻头直径的计算（表7-2-38）
燕尾的测量计算（表7-2-39）
圆锥孔角度测量的计算（表7-2-40）
第八章 铸、锻、焊
一、铸工
（一）造型材料
型（芯）砂的主要性能（表8-1-1）
造型用砂等级（表8-1-2）
标准筛孔的尺寸（表8-1-3）
砂子按颗粒组成分类（表8-1-4）
砂子按颗粒形状分类及原砂牌号表示方法（表8-1-5）
普通粘土与膨润土特点（表8-1-6）
粘土的热化学稳定性等级（表8-1-7）
粘土的粘结能力（表8-1-8）
膨润土的分级（表8-1-9）
型砂分类（表8-1-10）
铸铁用型砂的成分及性能（表8-1-11）
有色合金铸件用型砂的成分及性能（表8-1-12）
泥芯的分类及对粘结剂的选择（表8-1-13）
常用特殊粘结剂的种类及应用（表8-1-14）
芯砂成分及性能（表8-1-15）
辅助材料（表8-1-16）
常用铸造用涂料成分（表8-1-17）
型（芯）砂及涂料的混制方法（表8-1-18）
水玻璃砂的配方及工艺要求（表8-1-19）
炉渣自硬砂的配方及工艺要求（表8-1-20）
石灰石砂的配方及工艺要求（表8-1-21）
（二）砂型铸造工艺
各种合金的线收缩率（表8-1-22）
三级精度灰口铸铁件机械加工余量（表8-1-23）
手工造型木模的拔模斜度（表8-1-24）
木模和浇口与箱边的距离（表8-1-25）
浇注位置的选择（表8-1-26）
直立泥芯头的高度（表8-1-27）
水平泥芯头的长度（表8-1-28）
泥芯的通气方法（表8-1-29）
封闭式和非封闭式浇口系统（表8-1-30）
浇口系统形式及用途（表8-1-31）
一般铸铁件的浇口截面积和浇注时间（表8-1-32）
铸铁件顶冒口尺寸表（表8-1-33）
铸铁件侧冒口尺寸表（表8-1-34）
铸件重量的计算（表8-1-35）
不同粘结剂的砂型和泥芯的烘干温度（表8-1-36）
不同体积泥芯的烘干时间（表8-1-37）
不同面积的砂箱造型和地坑造型砂型的烘干规范（表8-1-38）
常用合金的浇注温度（表8-1-39）
中、小型铸件在砂型中的冷却时间（表8-1-40）
铸件缺陷的产生原因及防止方法（表8-1-41）
（三）铸铁合金的熔炼
化铁炉（表8-1-42）
小型化铁炉的结构及参数（表8-1-43）
1吨煤粉化铁炉结构图（表8-1-44）
1吨煤粉化铁炉的结构及主要技术参数（表8-1-45）
煤粉化铁操作要点（表8-1-46）
常用于煤粉化铁炉的煤种情况（表8-1-47）
修炉用材料（表8-1-48）
冲天炉熔炼中的主要故障及其排除（表8-1-49）
勺炉、三节炉熔炼中的主要故障及其排除（表8-1-50）
压差、风量对照表（表8-1-51）
灰口铸铁的化学成分（表8-1-52）
灰口铸铁的配料比和孕育铸铁的孕育量（表8-1-53）
化学成分对灰口铸铁性能的影响（表8-1-54）
灰口铸铁件壁厚与机械性能关系（表8-1-55）
金属炉料牌号及成分（表8-1-56）
铸造生铁断口分析（表8-1-57）
铸造用焦炭质量指标（表8-1-58）
化铁炉常用熔剂名称及成分（表8-1-59）
化铁炉内各元素的变化（表8-1-60）
炉料配料计算（表8-1-61）
层铁、焦炭及熔剂加入量的确定（表8-1-62）
目测铁水温度（表8-1-63）
观察炉渣颜色（表8-1-64）
三角试片白口检查（表8-1-65）
各种元素对球墨铸铁性能的影响（表8-1-66）
各种牌号稀土镁球墨铸铁的化学成分（表8-1-67）
熔制稀土镁硅中间合金的化学成分和配料比（表8-1-68）
熔制中间合金的炉料特征（表8-1-69）
中间合金的坩埚熔炼和装料方法（表8-1-70）
球化剂和孕育剂的块度要求（表8-1-71）
包底冲入法球化处理工艺要点（表8-1-72）
稀土镁球墨铸铁孕育处理工艺要点（表8-1-73）
炉前球化控制的简单方法（表8-1-74）
石墨坩埚规格（表8-1-75）
熔化铝合金用的铸铁坩埚化学成分（表8-1-76）
坩埚及熔炼工具用涂料（表8-1-77）
二元及三元中间合金成分及性质（一）（二）（表8-1-78、表8-1-79）
常用中间合金的熔剂（表8-1-80）
熔炼铝合金用纯金属及中间合金（表8-1-81）
熔炼铜合金用纯金属及中间合金（表8-1-82）
铜合金用覆盖熔剂（表8-1-83）
含铝的铜合金精炼用熔剂（表8-1-84）
铝合金用覆盖熔剂（表8-1-85）
铝合金用变质剂（表8-1-86）
ZL5、ZL6用熔剂（表8-1-87）
铝合金用精炼去气剂（表8-1-88）
其他合金元素对锡青铜性能的影响（表8-1-89）
其他合金元素对黄铜性能的影响（表8-1-90）
其他合金元素对铝合金性能的影响（表8-1-91）
铝合金熔炼工艺要点（表8-1-92）
铜合金熔炼工艺要点（表8-1-93）
二、锻工
常用钢材的加热冷却规范（表8-2-1）
钢料在高温下火色与温度的关系（表8-2-2）
常用空气锤的技术规格（表8-2-3）
自由锻造基本工序（表8-2-4）
壳体的自由锻造工艺（表8-2-5）
曲轴的自由锻造工艺（表8-2-6）
光圆轴类锻件的余量及公差（表8-2-7）
台阶轴类锻件的余量及公差（表8-2-8）
短圆柱、圆饼和带孔圆盘类锻件的余量及公差（表8-2-9）
圆环类锻件的余量及公差（表8-2-10）
套筒类锻件的余量及公差（表8-2-11）
凸肩齿轮和法兰盘类锻件的余量及公差（表8-2-12）
单拐、两拐曲轴及偏心轴类锻件的余量及公差（表8-2-13）
连杆类锻件的余量及公差（表8-2-14）
螺栓锻件的余量及公差（表8-2-15）
螺母类锻件的余量及公差（表8-2-16）
黑皮自由锻件的公差（表8-2-17）
胎模的种类及应用（表8-2-18）
敞开式套筒模各部尺寸（表8-2-19）
封闭式套简模各部尺寸（表8-2-20）
台模各部尺寸（表8-2-21）
胎模材料及热处理要求（表8-2-22）
胎模的使用和维护（表8-2-23）
套筒模锻件机加工余量及公差（表8-2-24）
合模锻件机加工余量及公差（表8-2-25）
黑皮胎模锻件自由公差（表8-2-26）
胎模锻件的拔模斜度（表8-2-27）
胎模锻件的圆角半径（表8-2-28）
胎模锻件的冲孔连皮尺寸（表8-2-29）
胎模锻造飞边槽尺寸（表8-2-30）
连杆的胎模锻造工艺（表8-2-31）
铜及铜合金锻造热规范（表8-2-32）
对黄铜自由锻造终锻温度用锻造时间控制表（表8-2-33）
对青铜自由锻造终锻温度用锻造时间控制表（表8-2-34）
铝及铝合金锻造热规范（表8-2-35）
对铝合金自由锻造终锻温度用锻造时间控制表（表8-2-36）
截面变形经验计算公式（表8-2-37）
锻件体积及重量计算公式（表8-2-38）
三、焊工
常用材料的可焊性（表8-3-1）
钢材中各种元素对焊接性能的影响（表8-3-2）
焊条牌号（表8-3-3）
各型焊条的组成和工艺性能（表8-3-4）
常用结构钢电焊条简明表（表8-3-5）
常用铸铁电焊条简明表（表8-3-6）
常用堆焊电焊条简明表（表8-3-7）
碱性低氢焊条操作要点（表8-3-8）
常用铜及铜合金电焊条简明表（表8-3-9）
常用铝及铝合金电焊条简明表（表8-3-10）
常用结构钢与焊条的选用（表8-3-11）
常用普低钢与焊条的选用（表8-3-12）
农村常用焊接方法及其应用（表8-3-13）
手工电弧焊平板对接焊缝结构推荐表（表8-3-14）
手工电弧焊角接焊缝结构推荐表（表8-3-15）
焊条直径的选择（表8-3-16）
焊接电流的选择（表8-3-17）
硬质合金刀片钎焊的方法（表8-3-18）
焦炭炉浸铜钎焊工艺（表8-3-19）
钎焊硬质合金刀片的几种焊料及焊剂（表8-3-20）
钎焊硬质合金刀片易产生的缺陷及防止措施（表8-3-21）
手弧焊焊缝缺陷及防止措施（表8-3-22）
手弧焊安全技术（表8-3-23）
常用电焊机型号（表8-3-24）
电焊机的维护（表8-3-25）
电焊机常见故障及处理（表8-3-26）
焊接及切割常用的设备及工具（表8-3-27）
割炬型号及其适用范围（表8-3-28）
铜及铜合金焊丝简明表（表8-3-29）
铝及铝合金焊丝简明表（表8-3-30）
硬质合金堆焊焊丝简明表（表8-3-31）
气焊粉简明表（表8-3-32）
气焊焊缝缺陷及防止措施（表8-3-33）
焊炬、割炬的使用步骤和安全生产（表8-3-34）
附录
一、常用刀具
麻花钻直径表（附表1-1）
手用铰刀规格表（附表1-2）
机用铰刀规格表（附表1-3）
汽门座铰刀规格表（修理拖拉机用）（附表1-4）
汽门座铰刀基本尺寸表（附表1-5）
圆柱形铣刀规格表（附表1-6）
锯片铣刀规格表（附表1-7）
立铣刀规格表（附表1-8）
键槽铣刀规格表（附表1-9）
盘形齿轮铣刀规格表（附表1-10）
圆板牙规格表（附表1-11）
管螺纹板牙规格表（附表1-12）
丝锥规格表（附表1-13）
管螺纹丝锥规格表（附表1-14）
切削用硬质合金（附表1-15）
油石的种类、形状及规格表（附表1-16）
砂轮规格表（附表1-17）
磨料及结合剂（附表1-18）
磨具硬度等级及选用（附表1-19）
二、常用机床的技术规格
常用普通车床（附表2-1）
牛头刨床（附表2-2）
台式钻床（附表2-3）
立式钻床（附表2-4）
摇臂钻床（附表2-5）
铣床（附表2-6）
无心磨床（附表2-7）
外圆磨床（附表2-8）
内圆磨床（附表2-9）
三、常用数据及一般资料
长度单位及换算（附表3-1）
面积单位及换算（附表3-2）
体积单位及换算（附表3-3）
已知直径查圆周和面积表（附表3-4）
毫米换算英寸表（附表3-5）
英寸换算毫米表（附表3-6）
马力和瓩换算表（附表3-7）
角度和弧度换算表（附表3-8）
小数化分数表（附表3-9）
磅/吋2和公斤/厘米2换算表（附表3-10）
金属材料的比重和重量表（附表3-11）
三角函数表（附表3-12）
化学元素符号表（附表3-13）
常用数学符号表（附表3-14）
汉语拼音字母（附表3-15）
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