本书是在结合大量现代企业在生产运作管理中所积累的经验基础上，针对企业管理人员在日常工作中遇到的问题编写而成的。本书注重理论联系实际，并附有大量的案例分析，内容丰富、翔实。
全书共15个项目，主要内容有：认识生产与运作管理、生产运作战略制定、产品开发与工艺选择、生产运作系统的布局、生产过程组织、生产技术准备、劳动组织设计、生产计划制定、生产作业计划编制、独立需求库存控制、制造资源计划（MRP Ⅱ）、企业生产物流管理、设备综合管理、生产现场管理、现代生产系统与先进生产方式。
本书可作为普通高等院校、高职高专院校和成人高校生产管理课程的教材或教学辅导，也可供工商企业界和经济管理人士参考。
样章试读
目录
- 项目1 认识生产与运作管理
1.1 生产与运作管理概述
1.1.1 生产与运作管理的含义
1.1.2 生产与运作管理内容
1.1.3 生产与运作管理的目标
1.2 生产与运作管理的地位和作用
1.2.1 生产与运作管理的地位
1.2.2 生产运作管理与其他职能管理的关系
1.2.3 生产与运作管理的作用
1.3 生产与运作管理的发展历程
1.3.1 生产与运作管理的产生
1.3.2 生产与运作管理的发展
1.4 现代生产与运作管理的特征
1.4.1 传统生产管理模式及其弊端
1.4.2 传统生产管理模式更新的内容
1.4.3 现代生产与运作管理的特征
项目2 生产运作战略制定
2.1 生产运作战略概述
2.1.1 生产运作战略的概念
2.1.2 生产运作战略的内容
2.1.3 生产运作战略框架
2.1.4 生产运作战略的特点
2.1.5 生产运作战略的竞争重点
2.1.6 新时期企业生产运作战略
2.2 生产运作战略的制定与实施
2.2.1 生产运作战略的制定程序
2.2.2 生产运作战略的环境分析
2.2.3 生产运作战略的实施
项目3 产品开发与工艺选择
3.1 新产品开发与企业R&D
3.1.1 新产品的概念与分类
3.1.2 新产品的开发管理
3.1.3 新产品开发策略
3.2 R&D与产品开发组织
3.2.1 企业R&D
3.2.2 产品开发过程
3.2.3 企业R&D技术系统
3.2.4 产品设计过程
3.2.5 产品设计原则和经济效益评价
3.3 生产流程设计与选择
3.3.1 生产流程的类型
3.3.2 生产流程设计的基本内容
3.3.3 影响生产流程设计的主要因素
3.3.4 生产流程的选择
项目4 生产运作系统的布局
4.1 设施选址
4.1.1 设施选址的重要性
4.1.2 影响设施选址的因素
4.1.3 选址原则
4.1.4 单一设施选址的一般步骤
4.1.5 设施选址的方法
4.2 设施布置
4.2.1 企业经济活动单元构成的影响因素
4.2.2 设施布置类型选择的影响因素
4.2.3 设施布置形式
4.2.4 设施布置方法
4.3 非制造业的设施布置
4.3.1 办公室布置
4.3.2 仓库布置
4.3.3 服务企业平面布置
项目5 生产过程组织
5.1 生产过程及其组成
5.1.1 生产过程的概念
5.1.2 生产过程的组成
5.1.3 合理组织生产过程的要求
5.1.4 生产类型与生产过程形式
5.2 生产过程时间组织
5.2.1 顺序移动方式
5.2.2 平行移动方式
5.2.3 平顺移动方式
5.3 流水线生产与自动线组织
5.3.1 流水生产组织的发展过程
5.3.2 流水线生产的特征、形式和组织生产条件
5.3.3 单一品种流水线的设计
5.3.4 多品种流水线的设计
5.3.5 自动线生产组织
5.4 成组技术
5.4.1 成组技术的概念和内容
5.4.2 成组技术的优点
5.4.3 零件分类编码
5.4.4 成组技术的生产组织形式
项目6 生产技术准备
6.1 生产技术准备的任务和内容
6.1.1 生产技术准备的任务
6.1.2 生产技术准备的内容
6.2 工艺准备
6.2.1 工艺准备的内容
6.2.2 产品图纸的工艺分析和审查
6.2.3 工艺方案的制定和经济评价
6.2.4 工艺文件的准备
6.2.5 工艺装备的设计和制造
6.3 生产技术准备计划
6.3.1 生产技术准备计划的种类
6.3.2 生产技术准备计划的编制、执行与检查
6.3.3 生产技术准备计划工作劳动量与周期的确定
项目7 劳动组织设计
7.1 劳动组织
7.1.1 劳动组织的主要内容
7.1.2 劳动组织的任务
7.1.3 劳动分工与协作
7.2 工作研究
7.2.1 工作研究简述
7.2.2 工作研究的内容与任务
7.2.3 工作研究的步骤
7.3 工作设计
7.3.1 工作设计简述
7.3.2 工作设计的社会技术理论
7.3.3 工作设计的行为理论
7.3.4 团队工作方式
7.4 工作测量
7.4.1 时间研究
7.4.2 工作测量方法
7.5 劳动定额
7.5.1 劳动定额的概念和基本形式
7.5.2 劳动定额的作用
7.5.3 劳动工时消耗分类和时间定额的构成
7.5.4 劳动定额的制定
7.5.5 劳动定额的贯彻和分析
7.5.6 劳动定额的维护
7.6 劳动定员
7.6.1 定员工作的作用和任务
7.6.2 劳动定员的要求
7.6.3 劳动定员方法
7.6.4 多机床看管
项目8 生产计划制定
8.1 计划管理
8.1.1 计划管理简述
8.1.2 企业计划的层次与职能计划之间的关系
8.1.3 生产计划的内容与主要指标
8.1.4 生产计划的编制步骤
8.1.5 滚动式计划的编制方法
8.1.6 生产能力的核定
8.2 备货型企业年度生产计划的制定
8.2.1 品种的确定
8.2.2 确定生产产量的方法
8.2.3 产品出产计划的编制方法
8.3 订货型企业年度生产计划的制定
8.3.1 接受订货决策
8.3.2 订货型企业产品品种
8.3.3 价格与交货期的确定
项目9 生产作业计划编制
9.1 生产作业计划概述
9.1.1 生产作业计划概念及内容
9.1.2 编制生产作业计划的要求
9.2 期量标准
9.2.1 大量流水线生产和企业期量标准
9.2.2 成批生产企业的期量标准
9.2.3 单件小批生产期量标准的制订
9.3 生产作业计划的编制
9.3.1 编制生产作业计划的要求及分工
9.3.2 厂级生产作业计划的编制
9.3.3 车间内部生产作业计划的编制
9.4 生产作业排序
9.4.1 作业计划与作业排序
9.4.2 作业排序的优先规则
9.4.3 排序问题的分类和表示法
9.4.4 作业排序中的甘特图
9.4.5 流水线作业排序问题
9.5 生产作业控制
9.5.1 生产作业控制概述
9.5.2 实行生产作业控制的原因和条件
9.5.3 不同生产类型生产控制特点
9.5.4 生产作业控制的方法
9.5.5 服务业作业控制
项目10 独立需求库存控制
10.1 库存概述
10.1.1 库存的定义
10.1.2 库存的功能
10.1.3 库存的分类
10.1.4 库存控制系统的结构和决策要素
10.2 库存控制基本模型
10.2.1 单周期库存模型
10.2.2 多周期库存模型
项目11 制造资源计划（MRPⅡ）
11.1 MRP概述
11.1.1 订货点法
11.1.2 物料需求计划（MRP）
11.1.3 闭环MRP
11.2 MRPⅡ原理与逻辑
11.2.1 MRPⅡ的概念
11.2.2 MRPⅡ实施的基本条件
11.2.3 MRPⅡ的原理
11.3 MRPⅡ的综合分析
11.3.1 MRPⅡ与现行计划方式的主要区别
11.3.2 MRPⅡ与现行计划在效益方面的分析
11.3.3 MRPⅡ系统对企业生产经营活动的影响
11.3.4 MRPⅡ系统与我国传统管理模式的比较
11.4 MRPⅡ在我国的应用
11.4.1 MRPⅡ在我国的应用
11.4.2 MRPⅡ在我国实施的现状、问题及对策
项目12 企业生产物流管理
12.1 企业生产物流概述
12.1.1 生产物流的含义
12.1.2 生产物流的特征
12.1.3 生产物流的类型
12.2 不同生产类型的物流管理
12.2.1 不同生产类型的物流特征
12.2.2 不同生产模式下的生产物流管理
12.3 生产物资定额管理
12.3.1 物资消耗定额
12.3.2 物资储备定额
12.4 现代企业生产物流管理所面临的挑战
12.4.1 基于计算机集成制造系统环境下的物流管理的变革
12.4.2 基于互联网网络环境下的物流管理的变革
项目13 设备综合管理
13.1 设备综合管理概述
13.1.1 设备综合管理的含义
13.1.2 设备综合管理的内容
13.1.3 设备综合管理的任务
13.2 设备选择与评价
13.2.1 设备的选择
13.2.2 设备的经济评价
13.3 设备合理使用和维护保养
13.3.1 设备合理使用
13.3.2 设备的维护保养
13.4 设备的检查与预防维修
13.4.1 设备的磨损与故障规律
13.4.2 设备的检查与修理
13.4.3 设备的预防维修制度
13.4.4 全员生产维修制
13.5 设备更新与改造
13.5.1 设备的更新
13.5.2 设备改造
项目14 生产现场管理
14.1 现场与现场管理
14.1.1 现场和现场管理的概念
14.1.2 现场管理的特点
14.1.3 加强现场管理的必要性
14.1.4 现场管理的任务和内容
14.2 搬运管理
14.2.1 搬运原则
14.2.2 搬运方式
14.2.3 搬运分析
14.3 定置管理与目视管理
14.3.1 定置管理的含义
14.3.2 定置管理的基本理论
14.3.3 如何推行定置管理
14.3.4 一个车间的定置要求
14.3.5 目视管理
14.4 “5S”活动
14.4.1 “5S”活动的含义
14.4.2 “5S”活动的内容和具体要求
14.4.3 “5S”活动的组织管理
14.5 生产现场诊断
14.5.1 现状和问题的调查研究
14.5.2 系统分析
项目15 现代生产系统与先进生产方式
15.1 现代企业与环境
15.1.1 现代企业生产系统环境
15.1.2 生产方式的发展
15.1.3 现代企业生产运作管理的特征
15.1.4 现代企业生产系统的功能和结构
15.2 准时化生产
15.2.1 准时化生产方式概述
15.2.2 JIT与MRP之比较
15.2.3 看板管理
15.2.4 准时化生产方式（JIT）在我国的应用
15.3 精益生产
15.3.1 精益生产的产生和概念
15.3.2 精益生产的核心——精益思想
15.3.3 精益生产的实施
15.4 并行工程
15.4.1 并行工程的概念和功能
15.4.2 并行工程目标和实施步骤
15.5 敏捷制造
15.5.1 敏捷制造的产生与概念
15.5.2 敏捷制造的基本特征
15.5.3 实现敏捷制造的措施
15.6 计算机集成制造系统
15.6.1 CIMS的产生及定义
15.6.2 CIMS的体系结构
15.6.3 CIMS的发展
15.6.4 CIMS在我国企业中的应用
15.7 大规模定制
15.7.1 大规模定制的产生
15.7.2 大规模定制生产的模式
15.7.3 大规模定制生产模式条件下企业间的合作关系
主要参考文献
京公网安备 11010102004214号