本书采用项目式结构，项目下设不同的任务模块，每个模块以工作任务为起点，并围绕工作任务来整合理论和实践教学内容。本教材共包括五个项目、多个任务模块，内容涉及数控铣削加工工艺、程序设计、操作加工，涵盖了数控铣床知识、铣刀的安装与选用，工件的定位夹紧，工艺卡片规划，工序质量控制，数控编程技巧，数控铣床加工中心操作工中高级考证知识和技能要求，适合理论、实践一体化教学需要。
本书适合作为高职高专数控、模具制造、机电类专业的数控编程与操作教材，也可作为数控铣床中高级考证培训用书，还可以作为从事数控加工的工程技术人员的参考用书。
样章试读
目录
- 项目1 数控铣床（加工中心）基本操作
任务1.1 数控铣床面板操作
工作任务
相关理论知识
1.1.1 数控机床基本概念
1.1.2 数控机床分类
1.1.3 数控机床的应用范围
1.1.4 数控机床的结构
1.1.5 XK5032 FAUNC数控系统及操作面板
1.1.6 KND立式铣床机械操作面板
1.1.7 BV系列立式加工中心操作面板（FANUC 0i MC系统）
1.1.8 FAUNC 16-MA系统机床操作面板
1.1.9 SIEMENS 802D数控铣床控制面板功能介绍（图1-38）
1.1.10 数控机床坐标系
1.1.11 数控铣床的坐标系
相关实践知识
1.1.12 数控铣工安全文明生产条例
1.1.13 安全知识讲解及实习纪律教育
任务实施
1.1.14 开机操作
1.1.15 返回机床参考点操作
1.1.16 手动操作
1.1.17 加工程序的输入和编辑
1.1.18 自动操作
1.1.19 关机操作
1.1.20 数控铣床操作注意事项
任务1.2 工件的安装与找正
工作任务
相关理论知识
1.2.1 工件定位的基本原理
1.2.2 工件的安装与校正
1.2.3 加工中心上定位装夹特点
1.2.4 数控铣床夹具选择
1.2.5 加工中心的日常维护保养
相关实践知识
1.2.6 台虎钳安装与校正
1.2.7 工件装夹
1.2.8 用组合压板安装工件
任务1.3 加工中心刀具安装操作
工作任务
相关理论知识
1.3.1 常用切削刀具
1.3.2 数控机床刀柄的选择
1.3.3 工具系统
1.3.4 刀具组结构
1.3.5 加工中心的换刀指令
任务实施
1.3.6 刀具的装卸
1.3.7 自动换刀装置（ATC）的操作
任务1.4 对刀操作及设置工件坐标系
工作任务
相关理论知识
1.4.1 坐标轴和运动符号
1.4.2 数控铣床的坐标系
1.4.3 机床坐标系与工件坐标系
1.4.4 工件坐标系的建立
相关实践知识
1.4.5 对刀操作
1.4.6 试切法对刀操作
1.4.7 用寻边器对刀
1.4.8 光电式寻边器对刀
1.4.9 利用圆孔中心对刀
1.4.10 Z向对刀
1.4.11 进行对刀操作
项目2 二维外型轮廓与型腔铣削加工
任务2.1 平面加工
工作任务
相关理论知识
2.1.1 数控铣削加工内容
2.1.2 数控机床加工步骤
2.1.3 平面加工方法
2.1.4 平面铣削刀具
2.1.5 面铣刀刀具选用与装拆
2.1.6 数控铣削加工方案
2.1.7 程序的编制的基本知识
2.1.8 常用程序编制指令简介
2.1.9 平面铣削工艺及加工精度分析
相关实践知识
2.1.10 铣平面基本形式和操作方法
2.1.11 面铣削刀具选择
2.1.12 零件装夹方法及夹具的选择
2.1.13 工件原点的确定
2.1.14 起刀点和换刀点的确定
2.1.15 工序的划分及加工路线的确定
任务实施
2.1.16 任务实施步骤
2.1.17 任务实施计划表
2.1.18 任务实施方法
任务2.2 十字槽加工
工作任务
相关理论知识
2.2.1 识图知识
2.2.2 数控加工工艺基本特点
2.2.3 零件图工艺分析要点
2.2.4 零件的定位基准和装夹方式确定
2.2.5 加工顺序及走刀路线确定
2.2.6 加工工序的划分
2.2.7 准备功能概述
2.2.8 主轴、换刀和辅助功能
2.2.9 刀具半径补偿原理及实例
2.2.10 子程序
2.2.11 宏指令编程简述
任务实施
2.2.12 工艺准备
2.2.13 实施步骤
任务2.3 圆弧槽加工
相关理论知识
2.3.1 程序编制方法
2.3.2 数值计算方法
2.3.3 机械加工质量的控制方法
2.3.4 圆弧加工程序的编制
相关实践知识
2.3.5 对刀点与换刀点的确定
2.3.6 加工方案确定的原则
2.3.7 刀具的选择
2.3.8 游标卡尺的结构与工作原理
2.3.9 外径千分尺
2.3.10 内测千分尺
2.3.11 深度千分尺简介
2.3.12 百分表
任务实施
2.3.13 工艺分析及刀具的选择
2.3.14 走刀路线规划
2.3.15 程序的编制
2.3.16 实施步骤
任务2.4 外轮廓和φ80外圆加工
工作任务
相关理论知识
2.4.1 外轮廓加工概述
2.4.2 外轮廓的加工方法
2.4.3 走刀轨迹设计
2.4.4 切削用量的选择及工艺卡片的填写
2.4.5 确定零件的定位基准
2.4.6 拟定工艺路线
2.4.7 切削用量的选择
2.4.8 加工工艺参数确定
2.4.9 拟定数控加工工艺卡
2.4.10 数控加工工艺文件
2.4.11 数控铣床及加工中心的插补原理
任务实施
2.4.12 实施步骤
2.4.13 参考程序
任务2.5 φ50型腔加工
工作任务
相关理论知识
2.5.1 型腔加工概述
2.5.2 型腔零件的结构工艺性
2.5.3 型腔加工方法
任务实施
2.5.4 实施步骤
任务2.6 内孔、内螺纹加工
工作任务
相关理论知识
2.6.1 孔加工方法
2.6.2 孔加工刀具选用
2.6.3 螺纹加工方法
2.6.4 孔加工固定循环
2.6.5 钻孔循环、钻中心孔循环（G81）
2.6.6 高速排屑钻孔循环（G73）
2.6.7 小孔排屑钻孔循环（深孔啄式钻孔循环）（G83）
2.6.8 钻孔循环（G82）
2.6.9 攻丝循环（G84）
任务实施
2.6.10 实施步骤
2.6.11 参考程序
任务2.7 圆凸台、正六边形加工
工作任务
相关理论知识
2.7.1 局部坐标系
2.7.2 极坐标编程
2.7.3 数控机床性能指标对机床的影响
任务实施
2.7.4 实施步骤
2.7.5 参考程序
任务2.8 内槽、斜腰槽加工
工作任务
相关理论知识
2.8.1 旋转变换指令G68，G69
2.8.2 镜像指令
任务实施
2.8.3 实施步骤
2.8.4 参考程序
项目3 孔类零件的加工
任务3.1 简单孔类零件加工
工作任务
相关理论知识
3.1.1 孔的加工方法
3.1.2 各种孔加工方法的工艺特点
3.1.3 孔加工刀具的选择
3.1.4 孔类零件的检测
3.1.5 加工程序编制
3.1.6 孔加工循环
3.1.7 指定固定循环时的注意事项
任务实施
3.1.8 实施步骤
任务3.2 大直径螺纹孔铣削加工
工作任务
相关理论知识
3.2.1 螺纹铣削加工方法
3.2.2 常见的螺纹铣刀类型
3.2.3 编程实例
任务实施
3.2.4 实施步骤
项目4 三维曲面铣削加工
任务4.1 曲面加工与自动编程
工作任务
相关理论知识
4.1.1 曲面类型
4.1.2 铣削曲面的走刀路径
4.1.3 曲面加工刀具
4.1.4 曲面自动编程
4.1.5 计算机辅助编程曲面加工方法
4.1.6 典型CAD／CAM软件编程功能介绍
相关实践知识
4.1.7 零件分析与夹具、刀具选择
任务实施
4.1.8 创建刀路，生成加工程序
任务4.2 曲面类零件宏程序编程及加工
工作任务
相关理论知识
4.2.1 认识宏程序
4.2.2 宏程序的特点
4.2.3 宏程序在数控系统中的运行过程
4.2.4 变量
4.2.5 宏常量
4.2.6 运算符与表达式
4.2.7 宏程序曲面加工应用实例
相关实践知识
4.2.8 数学模型的建立
任务实施
4.2.9 工艺分析
4.2.10 宏程序参考程序
4.2.11 椭圆凸模的加工
项目5 综合类零件的铣削加工
任务5.1 正反两面综合类零件的铣削加工
工作任务
任务实施
5.1.1 加工内容分析与工艺准备
5.1.2 实践操作
5.1.3 参考加工程序
任务5.2 配合型组合零件的铣削加工
工作任务
任务实施
5.2.1 工艺分析、加工准备与编程
5.2.2 加工工艺表
5.2.3 参考加工程序
主要参考文献
京公网安备 11010102004214号