本书是教育部、财政部职业院校教师素质提高计划职教师资培养资源开发项目，机械工程专业职教师资培养资源开发（VTNE006）项目规划的主干核心课程教材之一。本书以职业标准为依据，以职业能力为核心，以职业活动为导向，以任务为载体，以提高从业人员的核心技能、核心素质为目标，按照工作过程系统化的开发思想，设计了机械设备检修工艺流程、通用零件的故障诊断与修理、流体设备的故障诊断与修理、起重设备的故障诊断与修理、电气设备的故障诊断与修理五个学习情境，每个学习情境包括学习目标、引导文、任务、学习小结、评价标准、教学策略等环节，由浅入深、循序渐进，充分体现“做中学”“学中做”的职业教学特色，实现了职业性、专业性和师范性三性融合的开发理念。
样章试读
目录
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学习情境1 机械设备检修工艺流程 1
任务1.1 CAK3665数控车床Z进给轴修理前技术准备 2
1.1.1 任务描述 2
1.1.2 任务分析 2
1.1.3 知识准备 2
1.1.4 任务实施 3
1.1.5 知识拓展：机械零件测绘时应注意的事项 5
任务1.2 CAK3665数控车床Z轴故障诊断 6
1.2.1 任务描述 6
1.2.2 任务分析 6
1.2.3 知识准备 6
1.2.4 任务实施 7
1.2.5 知识拓展：机电设备常见故障 7
任务1.3 CAK3665数控车床Z轴系统拆卸 9
1.3.1 任务描述 9
1.3.2 任务分析 9
1.3.3 知识准备 9
1.3.4 任务实施 11
1.3.5 知识拓展：常用零件的拆卸方法 12
任务1.4 CAK3665数控车床Z轴丝杠副拆卸后检查 14
1.4.1 任务描述 14
1.4.2 任务分析 14
1.4.3 知识准备 15
1.4.4 任务实施 16
1.4.5 知识拓展：机械零件的失效与分析 16
任务1.5 CAK3665数控车床Z轴进给系统装配与调试 18
1.5.1 任务描述 18
1.5.2 任务分析 18
1.5.3 知识准备 18
1.5.4 任务实施 19
1.5.5 知识拓展：滚动轴承装配 21
任务1.6 CAK3665数控车床修理后的验收 23
1.6.1 任务描述 23
1.6.2 任务分析 23
1.6.3 知识准备 23
1.6.4 任务实施 25
1.6.5 知识拓展：设备维修技术资料的管理 26
学习情境2 通用零件的故障诊断与修理 30
任务2.1 齿轮传动装置的故障诊断与修理 31
2.1.1 任务描述 31
2.1.2 任务分析 31
2.1.3 知识准备 32
2.1.4 任务实施 34
2.1.5 知识拓展 35
任务2.2 滚动轴承的故障诊断与修理 41
2.2.1 任务描述 41
2.2.2 任务分析 41
2.2.3 知识准备 42
2.2.4 任务实施 43
2.2.5 知识拓展：可调型滚动轴承的间隙调整 46
任务2.3 轴类零件的故障诊断与修理 48
2.3.1 任务描述 48
2.3.2 知识准备 48
2.3.3 任务实施 52
2.3.4 知识拓展：工件磁化方法 53
任务2.4 滑动轴承的故障诊断与修理 54
2.4.1 任务描述 54
2.4.2 任务分析 54
2.4.3 知识准备 55
2.4.4 任务实施 57
2.4.5 知识拓展：滑动轴承间隙的测量 61
任务2.5 旋转零件的故障诊断与平衡配重操作 62
2.5.1 任务描述 62
2.5.2 任务分析 62
2.5.3 知识准备 63
2.5.4 任务实施 63
2.5.5 知识拓展：不明显不平衡的检验与配重操作方法 65
学习情境3 流体设备的故障诊断与修理 67
任务3.1 轴流式通风机的故障诊断与修理 68
3.1.1 任务描述 68
3.1.2 任务分析 68
3.1.3 知识准备 68
3.1.4 任务实施 70
3.1.5 知识拓展：离心式通风机的检修技术 73
任务3.2 空压机的故障诊断与修理 74
3.2.1 任务描述 74
3.2.2 任务分析 75
3.2.3 知识准备 75
3.2.4 任务实施 77
3.2.5 知识拓展：压缩机安装找正 90
任务3.3 排水泵的故障诊断与修理 91
3.3.1 任务描述 91
3.3.2 任务分析 91
3.3.3 知识准备 92
3.3.4 任务实施 95
3.3.5 知识拓展：多级离心水泵参数的测量和平衡装置的修理 99
学习情境4 起重设备的故障诊断与修理 104
任务4.1 桥式起重机的故障诊断与修理 105
4.1.1 任务描述 105
4.1.2 任务分析 105
4.1.3 知识准备 105
4.1.4 任务实施 108
4.1.5 知识拓展：桥式起重机的常见故障与排除方法 111
任务4.2 塔吊的故障诊断与修理 113
4.2.1 任务描述 113
4.2.2 任务分析 113
4.2.3 知识准备 114
4.2.4 任务实施 118
任务4.3 电动葫芦的故障诊断与修理 123
4.3.1 任务描述 123
4.3.2 任务分析 123
4.3.3 知识准备 123
4.3.4 任务实施 126
4.3.5 知识拓展：起重小车与电动葫芦性能比较 128
任务4.4 电梯的故障诊断与修理 129
4.4.1 任务描述 129
4.4.2 任务分析 129
4.4.3 知识准备 129
4.4.4 任务实施 140
4.4.5 知识拓展：电梯常见故障的诊断与排除 145
任务4.5 工业机器人的故障诊断与维修 149
4.5.1 任务描述 149
4.5.2 任务分析 149
4.5.3 知识准备 149
4.5.4 任务实施：工业机器人常见故障及排除方法 150
学习情境5 电气设备的故障诊断与修理 157
任务5.1 电动机位置控制部分的故障诊断与修理 159
5.1.1 任务描述 159
5.1.2 任务分析 159
5.1.3 知识准备 160
5.1.4 任务实施 162
5.1.5 知识拓展：电路分析方法 163
任务5.2 电力变压器的故障诊断与修理 167
5.2.1 任务描述 167
5.2.2 任务分析 167
5.2.3 知识准备 168
5.2.4 任务实施 173
5.2.5 知识拓展：电力变压器的铭牌参数 174
任务5.3 控制开关的故障诊断与修理 175
5.3.1 任务描述 175
5.3.2 任务分析 176
5.3.3 知识准备 176
5.3.4 任务实施 177
5.3.5 知识拓展：继电器和电磁铁的故障及维修 178
任务5.4 电动机的故障诊断与修理 178
5.4.1 任务描述 178
5.4.2 任务分析 179
5.4.3 知识准备 182
5.4.4 任务实施 189
5.4.5 知识拓展：电动机的维护与保养 190
任务5.5 综合实训：数控机床的电气故障诊断与修理 190
5.5.1 任务描述 190
5.5.2 任务分析 190
5.5.3 知识准备 191
5.5.4 任务实施 196
5.5.5 知识拓展：数控机床的维护与保养 196
参考文献 202
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