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PCB 失效分析技术


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PCB 失效分析技术
  • 书号：9787030589170
    作者：陈蓓等
  • 外文书名：
  • 装帧：平装
    开本：16
  • 页数：150
    字数：180000
    语种：zh-Hans
  • 出版社：科学出版社
    出版时间：2018-11-01
  • 所属分类：
  • 定价： ￥88.00元
    售价： ￥69.52元
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本书内容来自我国先进印制电路制造企业，是一群长期从事PCB失效分析的资深工程师的经验总结。作者以常见失效模式为切入点，针对分层起泡、可焊性不良、键合不良、导通不良和绝缘不良等，归纳出了失效机理、失效分析思路、失效分析案例。
　　全书共8章，主要内容包括常用分析技术、PCB分层失效分析、PCB可焊性失效分析、PCB金线键合失效分析、PCB导通失效分析、PCB绝缘失效分析、孔环裂纹失效分析案例和烧板失效分析案例。
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    第1章 常用分析技术
    1.1 切片分析 2
    1.2 超声波扫描分析 3
    1.3 X射线检测分析 6
    1.4 光学轮廓分析 8
    1.5 扫描电子显微分析 10
    1.6 X射线能谱分析 14
    1.7 红外光谱分析 16
    1.8 短路定位探测分析 20
    1.9 红外热成像分析 24
    1.10 热分析技术 26
    1.10.1 热重分析（TGA） 26
    1.10.2 静态热机械分析（TMA） 28
    1.10.3 动态热机械分析（DMA） 30
    1.10.4 差示扫描量热分析（DSC） 33
    参考文献 35
    第2章 PCB分层失效分析
    2.1 失效机理 38
    2.2 失效分析思路 42
    2.3 失效分析案例 45
    2.3.1 外层铜箔与粘结片树脂之间分层 45
    2.3.2 粘结片树脂之间分层 46
    2.3.3 粘结片树脂与棕化面之间分层 48
    2.3.4 玻纤与树脂之间分层 53
    2.3.5 芯板铜层与树脂之间分层 56
    参考文献 61
    第3章 PCB可焊性失效分析
    3.1 失效机理 63
    3.2 失效分析思路 64
    3.3 失效分析案例 64
    3.3.1 镍金板 66
    3.3.2 锡板 74
    3.3.3 银板 79
    3.3.4 OSP板 81
    参考文献 83
    第4章 PCB金线键合失效分析
    4.1 键合过程 85
    4.2 失效机理 87
    4.2.1 键合参数不当 87
    4.2.2 焊盘尺寸与金线直径不匹配 88
    4.2.3 镀层异常 90
    4.2.4 表面划伤 91
    4.3 失效分析思路 91
    4.4 失效分析案例 93
    4.4.1 镀层异常 93
    4.4.2 表面划伤 95
    4.4.3 表面污染 96
    参考文献 98
    第5章 PCB导通失效分析
    5.1 失效机理 99
    5.2 失效分析思路 100
    5.3 失效分析案例 100
    5.3.1 线路开路 100
    5.3.2 孔开路 103
    5.3.3 内层互连失效 106
    参考文献 108
    第6章 PCB绝缘失效分析
    6.1 概述 110
    6.1.1 电介质 110
    6.1.2 绝缘电阻 110
    6.2 失效机理 111
    6.2.1 电化学迁移（ECM） 111
    6.2.2 导电阳极丝（CAF） 111
    6.2.3 化学腐蚀 113
    6.3 失效分析思路 113
    6.4 失效分析案例 115
    6.4.1 导电阳极丝（CAF） 115
    6.4.2 化学腐蚀 117
    参考文献 121
    第7章 孔环裂纹失效分析案例
    7.1 失效样品信息 122
    7.2 失效位置确认 122
    7.3 失效原因分析 125
    7.3.1 镍金层厚度测量 125
    7.3.2 镍层的微观形貌和元素分析 126
    7.3.3 板材热膨胀系数测量 126
    7.4 根因验证 128
    7.5 分析结论和改善建议 129
    第8章 烧板失效分析案例
    8.1 失效样品信息 130
    8.2 失效位置确认 130
    8.3 失效原因分析 133
    8.3.1 NPTH附近绝缘劣化 134
    8.3.2 L2~L3层层间绝缘劣化 136
    8.4 根因验证 136
    8.5 分析结论和改善建议 139
    附录 PCB失效分析判定标准 140
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