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本书是按照高等学校机械类“3+4”贯通培养本科专业规范、培养方案和课程教学大纲的要求，结合山东省本科教学质量与教学改革工程项目(项目编号：Z2016Z011；2015M087)、山东省高水平应用型立项建设专业(群)项目，以及编者所在学校的教育教学改革、课程改革经验编写而成的。本书在教学内容上可针对不同的专业进行取舍，理顺了与前导课、后续课程之间相互支撑的关系，整合了课程体系中内容重叠的部分，落实了知识盲点的讲解。
　　全书共 5章，主要包括绪论、铸造、压力加工、焊接、切削加工，其中第2～5章后面附有习题与思考题。书中的内容既理论密切联系生产实际，又介绍机械制造的新技术、新工艺。本书重视学生获取知识、分析问题及解决工程技术问题能力的培养，特别注重学生工程素质与创新能力的提高。

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  第1章 绪论 1
  1.1 本课程的研究内容 1
  1.2 制造技术的发展及对国民经济的贡献 3
  1.2.1 制造的相关概念 3
  1.2.2 制造业发展的历程 5
  1.2.3 制造业对国民经济发展的贡献 5
  1.3 制造业的变革及挑战 8
  1.3.1 制造业的变革 8
  1.3.2 制造业面临的挑战 8
  1.4 制造技术给制造业带来的变革 10
  1.5 金属工艺技术的发展趋势 10
  1.6 本课程学习的方法和要求 12
  第2章 铸造 14
  2.1 铸造工艺基础 15
  2.1.1 液态合金的充型 15
  2.1.2 铸件的凝固与收缩 17
  2.1.3 铸造内应力 20
  2.1.4 铸件的变形和裂纹 21
  2.1.5 铸件的缩孔和缩松 22
  2.2 合金铸件的生产工艺 25
  2.2.1 铸铁件生产 25
  2.2.2 铸钢件生产 27
  2.2.3 铜、铝合金铸件生产 28
  2.3 砂型铸造 30
  2.3.1 造型方法的选择 31
  2.3.2 浇注位置和分型面的选择 37
  2.3.3 工艺参数的选择 41
  2.3.4 浇注系统和冒口 43
  2.3.5 铸造工艺图 43
  2.3.6 综合分析举例 44
  2.3.7 铸件的落砂、清理和缺陷分析 45
  2.4 近净成形精密铸造 46
  2.4.1 熔模铸造 46
  2.4.2 金属型铸造 47
  2.4.3 压力铸造 48
  2.4.4 低压铸造 49
  2.4.5 离心铸造 49
  2.4.6 其他特种铸造方法 50
  2.5 砂型铸件的结构设计 53
  2.5.1 铸件结构与铸造工艺的关系 53
  2.5.2 铸件结构与合金铸造性能的关系 54
  2.6 常用铸造方法的比较 56习题与思考题 57
  第3章 压力加工 59
  3.1 金属的塑性变形 60
  3.1.1 金属塑性变形的实质 60
  3.1.2 塑性变形对组织和性能的影响 61
  3.1.3 回复与再结晶 62
  3.1.4 金属的热加工 63
  3.1.5 金属的锻造性 64
  3.2 自由锻 67
  3.2.1 自由锻工序 68
  3.2.2 自由锻工艺规程的制定 69
  3.2.3 自由锻锻件的结构工艺性 70
  3.3 模锻 72
  3.3.1 锤上模锻 72
  3.3.2 压力机上模锻 78
  3.3.3 胎模锻 82
  3.4 板料冲压 83
  3.4.1 分离工序 84
  3.4.2 成形工序 87
  3.4.3 冲模 90
  3.5 近净成形压力加工 92
  3.5.1 精密模锻 92
  3.5.2 零件挤压 93
  3.5.3 零件轧制 94
  3.5.4 超塑性成形 96
  3.6 快速模具制造技术 96
  3.6.1 用快速原型直接制造模具 97
  3.6.2 用快速原型间接制造模具 97习题与思考题 99
  第4章 焊接 100
  4.1 熔焊 102
  4.1.1 焊接电弧 102
  4.1.2 焊条 103
  4.1.3 焊接的接头 106
  4.1.4 焊接应力与变形 108
  4.1.5 其他熔焊方法简介 111
  4.2 压焊与钎焊 117
  4.2.1 压焊 117
  4.2.2 钎焊 119
  4.3 常用金属材料的焊接 119
  4.3.1 金属材料的焊接性 120
  4.3.2 碳钢的焊接 121
  4.3.3 合金钢的焊接 122
  4.3.4 铸铁的焊补 123
  4.3.5 非铁合金材料及其合金的焊接 124
  4.4 焊接结构设计 127
  4.4.1 焊接结构材料的选择 127
  4.4.2 焊接方法的选择 128
  4.4.3 焊接接头的工艺设计 129
  4.4.4 焊缝位置的布置 132习题与思考题 135
  第5章 切削加工 138
  5.1 切削加工基础知识 138
  5.1.1 金属切削基本理论 138
  5.1.2 金属切削过程及主要物理现象 148
  5.1.3 金属切削机床的基本知识 162
  5.2 典型表面加工分析 173
  5.2.1 外圆表面的加工 173
  5.2.2 内圆表面的加工 174
  5.2.3 平面的加工 175
  5.2.4 成形面的加工 176
  5.2.5 螺纹表面的加工 178
  5.2.6 齿轮齿形的加工 180
  5.3 机械加工工艺基础 183
  5.3.1 机械加工工艺的基本知识 183
  5.3.2 零件机械加工工艺的制定 194
  5.3.3 典型零件的加工工艺过程 204
  5.3.4 工艺过程的生产效率和经济性 216
  5.4 零件结构工艺性 221
  5.4.1 概述 221
  5.4.2 零件结构的切削加工工艺性 223
  5.4.3 零件结构的装配工艺性 232习题与思考题 235
  参考文献 238