本书为满足高等学校石油化工类人才培养需求，为适应石油化工企业“炼油-化工一体化”发展要求而编写。本书共7章，其中：石油炼制部分，选取常减压蒸馏、催化裂化、加氢裂化、延迟焦化和催化重整五个主要工艺过程；基本有机化工部分，选取烃类热裂解、丙烷脱氢、异丁烷脱氢、丁烯氧化脱氢、芳烃生产、芳烃间转化、芳烃分离等工艺过程；中间原料生产部分，选取环氧乙烷、氯乙烯、丙烯腈、丁/辛醇、环氧丙烷、苯乙烯、对苯二甲酸、邻苯二甲酸酐、苯酚/丙酮等的生产技术；考虑到近年来炼厂气高附加值利用已成为石油化工企业增加经济效益的一种手段，选取催化干气生产乙苯、炼厂干气制氢、C4烷基化生产高辛烷值汽油、混合C4醚化生产甲基叔丁基醚和正丁烯水合脱氢生产甲乙酮等生产技术进行介绍。通过上述石油化工过程案例的介绍，提高学生工程素养和解决复杂石油化工问题的能力。
样章试读
目录
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总序
前言
第1章 绪论 1
1.1 引言 1
1.1.1 石油化工原料 1
1.1.2 石油加工 6
1.1.3 天然气的化工利用 8
1.1.4 石油化工的特点及发展趋势 8
1.2 石油化工过程的主要技术指标 10
1.2.1 生产能力、生产强度和有效生产周期 10
1.2.2 转化率、选择性和收率 11
1.2.3 平衡转化率和平衡产率 12
1.2.4 化学反应的合成效率 12
1.3 工艺计算基本原理 14
1.3.1 物料衡算 14
1.3.2 能量衡算 17
思考题 22
参考文献 22
第2章 典型石油加工过程 24
2.1 常减压蒸馏 24
2.1.1 原油预处理 24
2.1.2 基本原理与工艺流程 26
2.1.3 技术进展 33
2.2 催化裂化 35
2.2.1 原料及产品特点 35
2.2.2 催化剂 37
2.2.3 基本原理与工艺流程 40
2.2.4 技术进展 53
2.3 加氢裂化 54
2.3.1 概述 54
2.3.2 原料及产品特点 54
2.3.3 催化剂 55
2.3.4 基本原理与工艺流程 56
2.3.4 技术进展 64
2.4 延迟焦化 66
2.4.1 原料及产品特点 66
2.4.2 基本原理与工艺流程 67
2.4.3 技术进展 73
思考题 73
参考文献 74
第3章 烯烃的生产 75
3.1 乙烯 75
3.1.1 性质及主要用途 75
3.1.2 来源和生产方法 75
3.1.3 烃类热裂解 76
3.1.4 烃类热裂解技术进展 115
3.2 丙烯 117
3.2.1 性质及主要用途 117
3.2.2 来源和生产方法 117
3.2.3 丙烷脱氢生产丙烯 118
3.2.4 丙烷脱氢技术进展 128
3.3 异丁烯 128
3.3.1 丁烯性质及主要用途 128
3.3.2 异丁烯的来源和生产方法 129
3.3.3 异丁烷脱氢生产异丁烯 129
3.3.4 异丁烷脱氢技术进展 139
3.4 丁二烯 140
3.4.1 性质及主要用途 140
3.4.2 来源和生产方法 140
3.4.3 丁烯氧化脱氢生产丁二烯 142
3.4.4 正丁烯氧化脱氢技术进展 151
思考题 151
参考文献 152
第4章 典型烯烃衍生物的生产 154
4.1 环氧乙烷 154
4.1.1 性质、用途及主要生产方法 154
4.1.2 乙烯直接氧化制环氧乙烷 155
4.1.3 环氧乙烷生产技术进展 160
4.2 氯乙烯 161
4.2.1 性质、用途及主要生产方法 161
4.2.2 乙烯平衡氧氯化生产氯乙烯 164
4.2.3 氯乙烯生产技术进展 174
4.3 丙烯腈 175
4.3.1 性质、用途及主要生产方法 175
4.3.2 丙烯氨氧化生产丙烯腈 175
4.3.3 丙烯腈生产技术进展 181
4.4 丁/辛醇 183
4.4.1 羰基合成原理 183
4.4.2 丁/辛醇性质及用途 185
4.4.3 丙烯羰基合成丁/辛醇 185
4.4.4 丁/辛醇合成技术进展 191
4.5 环氧丙烷 192
4.5.1 性质、用途及主要生产方法 192
4.5.2 共氧化法生产环氧丙烷 194
4.5.3 过氧化氢直接氧化法生产环氧丙烷 198
4.5.4 环氧丙烷生产技术进展 201
思考题 201
参考文献 202
第5章 芳烃的生产 204
5.1 芳烃性质、用途及生产方法 204
5.1.1 性质及主要用途 204
5.1.2 来源及生产方法 205
5.2 裂解汽油生产芳烃 205
5.2.1 裂解汽油的性质及组成 205
5.2.2 裂解汽油加氢 206
5.3 轻烃芳构化生产芳烃 207
5.3.1 基本原理 207
5.3.2 催化剂 211
5.3.3 典型工艺流程 211
5.3.4 技术进展 213
5.4 石脑油催化重整生产芳烃 213
5.4.1 原料及预处理 214
5.4.2 工艺原理 218
5.4.3 催化剂 225
5.4.4 工艺流程 229
5.4.5 工艺条件及主要影响因素 231
5.4.6 主要设备 233
5.5 芳烃分离 235
5.5.1 芳烃和非芳烃的分离 235
5.5.2 芳烃馏分的分离 239
5.5.3 C8芳烃的分离 239
5.6 烷基芳烃脱烷基 245
5.6.1 脱烷基方法 245
5.6.2 甲苯脱烷基制苯 247
5.7 芳烃歧化和烷基转移 251
5.7.1 工艺原理 251
5.7.2 催化剂 253
5.7.3 工艺条件及主要影响因素 254
5.7.4 工艺流程 255
5.7.5 技术进展 257
5.8 C8芳烃异构化 257
5.8.1 工艺原理 259
5.8.2 催化剂 259
5.8.3 反应动力学和热力学 260
5.8.4 工艺条件及主要影响因素 262
5.8.5 工艺流程 262
5.8.6 技术进展 263
5.9 芳烃烷基化 263
5.9.1 工艺原理 264
5.9.2 催化剂 264
5.9.3 工艺流程 265
5.9.4 技术进展 269
思考题 270
参考文献 270
第6章 典型芳烃衍生物的生产 272
6.1 苯乙烯 272
6.1.1 性质及用途 272
6.1.2 主要生产方法 272
6.1.3 乙苯脱氢生产苯乙烯 273
6.1.4 技术进展 278
6.2 对苯二甲酸 279
6.2.1 性质及用途 279
6.2.2 主要生产方法 279
6.2.3 对二甲苯氧化生产对苯二甲酸 281
6.2.4 技术进展 286
6.3 邻苯二甲酸酐 287
6.3.1 性质及用途 287
6.3.2 主要生产方法 287
6.3.3 邻二甲苯氧化法生产邻苯二甲酸酐 288
6.3.4 技术进展 293
6.4 苯酚/丙酮 294
6.4.1 苯酚的性质、用途及生产方法 294
6.4.2 丙酮的性质、用途及生产方法 295
6.4.3 异丙苯氧化工艺原理 296
6.4.4 催化剂 298
6.4.5 工艺条件及主要影响因素 299
6.4.6 工艺流程及主要设备 300
6.4.7 技术进展 301
思考题 302
参考文献 302
第7章 炼厂气化工利用 304
7.1 催化干气生产乙苯 304
7.1.1 催化干气来源与组成 305
7.1.2 反应机理 305
7.1.3 反应动力学和热力学 306
7.1.4 催化剂 307
7.1.5 工艺条件及主要影响因素 308
7.1.6 工艺流程及主要设备 308
7.1.7 技术进展 311
7.2 炼厂干气制氢 313
7.2.1 炼厂干气来源与组成 313
7.2.2 工艺原理 314
7.2.3 反应动力学和热力学 315
7.2.4 烃类水蒸气转化催化剂 317
7.2.5 工艺条件及主要影响因素 318
7.2.6 工艺流程及主要设备 321
7.2.7 技术进展 322
7.3 C4烷基化生产高辛烷值汽油 323
7.3.1 原料 324
7.3.2 烷基化反应 324
7.3.3 反应机理 326
7.3.4 反应动力学和热力学 329
7.3.5 催化剂 329
7.3.6 工艺条件及主要影响因素 331
7.3.7 工艺流程及主要设备 331
7.3.8 技术进展 338
7.4 混合C4醚化生产甲基叔丁基醚 339
7.4.1 混合C4来源及组成 339
7.4.2 MTBE的合成反应 339
7.4.3 反应动力学和热力学 340
7.4.4 催化剂 341
7.4.5 工艺条件及主要影响因素 342
7.4.6 工艺流程及主要设备 342
7.4.7 技术进展 345
7.5 正丁烯水合脱氢生产甲乙酮 345
7.5.1 甲乙酮性质、用途及主要生产方法 346
7.5.2 反应机理 347
7.5.3 催化剂 348
7.5.4 工艺流程及主要设备 350
7.5.5 技术进展 353
思考题 353
参考文献 354
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