本书针对环氧粉末涂料在管道防腐领域的应用，系统介绍了环氧粉末的结构及性能、单层及多层熔结环氧粉末涂层、三层结构聚烯烃外涂层、熔结环氧粉末内涂层、管道定制与修复涂层、管道补口涂层等内容；针对钢管环氧粉末涂敷，重点介绍了工艺控制、表面处理、性能检测与质量保证、涂层修补等内容。在管道运输与铺设方面，重点介绍了管道的装卸、运输与安装等内容；在运行领域，详细介绍了管道涂层与阴极保护的匹配性、技术标准与规范制定、涂层失效、原因分析及预防等内容。
样章试读
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译序
前言
致谢
第1章 熔结环氧防腐涂层导论 1
1.1 本章简介 1
1.2 熔结环氧粉末(FBE)管道防腐涂层 1
1.3 管道与管道防腐涂层简史 2
1.4 管道防腐涂层系统 3
1.5 本书其余各章概览 5
1.5.1 第2章 FBE、聚烯烃、底漆和液体修补体系的化学知识 5
1.5.2 第3章 单层、双层及多层FBE管道外涂层 6
1.5.3 第4章 三层结构FBE：聚烯烃涂层 6
1.5.4 第5章 FBE管道内涂层 7
1.5.5 第6章 定制涂层和管道修复涂层 7
1.5.6 第7章 补口涂层与内涂层 8
1.5.7 第8章 FBE涂敷工艺 8
1.5.8 第9章 FBE管道涂层涂敷过程中的质量保证：厂内检查、测试和误差 9
1.5.9 第10章 管道装卸与安装 9
1.5.10 第11章 FBE涂层与阴极保护的协同应用 9
1.5.11 第12章 技术规范与标准 10
1.5.12 第13章 涂层失效、原因分析及预防 10
1.6 参考文献 11
第2章 FBE、聚烯烃、底漆和液体修补体系的化学知识 13
2.1 本章简介 13
2.2 FBE化学 13
2.2.1 环氧树脂 15
2.2.2 固化剂 16
2.2.3 催化剂 18
2.2.4 颜料与填料 20
2.2.5 添加剂 21
2.2.6 环氧粉末的生产 21
2.3 聚烯烃 22
2.3.1 聚乙烯 22
2.3.2 聚丙烯 26
2.4 三层结构聚烯烃管道涂层 28
2.5 酚醛底漆 29
2.6 液体修补体系(多组分液体) 29
2.6.1 液体环氧体系 29
2.6.2 液体聚氨酯体系 30
2.7 本章小结 31
2.8 参考文献 31
第3章 单层、双层及多层FBE管道外涂层 34
3.1 本章简介 34
3.2 管道外涂层 36
3.2.1 单层FBE管道涂层 37
3.2.2 小结：单层FBE管道涂层 51
3.2.3 双层FBE 51
3.2.4 小结：双层FBE涂层 58
3.3 FBE涂敷 58
3.4 补口涂层 60
3.5 管件FBE定制涂层 61
3.6 本章小结 62
3.7 参考文献 62
第4章 三层结构FBE：聚烯烃涂层 66
4.1 本章简介 66
4.2 涂层系统 66
4.2.1 FBE层 68
4.2.2 胶黏剂层 71
4.2.3 聚烯烃外层 73
4.2.4 特殊的多层管道涂层体系 76
4.3 系统性能 79
4.3.1 机械保护 80
4.3.2 服役性能 82
4.3.3 服役寿命 84
4.4 涂敷 86
4.4.1 清洁 86
4.4.2 表面处理 86
4.4.3 加热 87
4.4.4 FBE涂敷 89
4.4.5 聚烯烃涂敷 92
4.4.6 冷却 95
4.4.7 检查 95
4.4.8 修补 97
4.5 补口 98
4.6 本章小结 100
4.7 参考文献 100
第5章 FBE管道内涂层 105
5.1 本章简介 105
5.2 为什么要使用内涂层 105
5.2.1 腐蚀控制 105
5.2.2 水力效率 106
5.2.3 计算示例 108
5.2.4 小结：水力效率 110
5.3 什么情况下管道需要使用内涂层？对内涂层的要求是什么？ 111
5.3.1 钻杆、套管和油井管 111
5.3.2 集输管道 112
5.3.3 输水和注水管道 112
5.3.4 浆体输送管道 113
5.4 内涂层的选择 114
5.4.1 钻杆和油井管 114
5.4.2 可供选择的内涂层体系都有哪些？ 118
5.5 为什么选择FBE？ 119
5.5.1 小结：内涂层选择 120
5.6 测试方法 120
5.6.1 FBE测试 120
5.6.2 小结：测试 123
5.7 FBE内涂层涂敷 123
5.7.1 小结：FBE内涂层涂敷 126
5.8 装卸 129
5.9 内补口：腐蚀控制的解决方法 130
5.9.1 机械接头 130
5.9.2 焊接内接头连接 131
5.9.3 现场内补口涂敷：液态环氧或FBE 132
5.9.4 小结：内补口 132
5.10 本章小结 133
5.11 参考文献 133
第6章 定制涂层和管道修复涂层 136
6.1 本章简介 136
6.2 材料选择的影响因素 136
6.2.1 粉末涂敷性能的影响因素 136
6.2.2 性能要求 138
6.3 粉末涂敷工艺 138
6.3.1 清洁 139
6.3.2 遮蔽 145
6.3.3 加热 146
6.3.4 熔结环氧粉末涂层涂敷 150
6.3.5 供粉 155
6.3.6 固化 157
6.3.7 冷却、检查和修补 159
6.4 多层FBE涂层体系 160
6.5 多层聚烯烃涂层体系 160
6.6 液体涂层体系 161
6.6.1 双组分液体涂料(多组分液体涂料)的涂敷 161
6.7 管道修复涂层体系 163
6.7.1 涂层失效时的选择 164
6.7.2 对修复涂层的要求 164
6.7.3 涂层材料 166
6.7.4 材料选择：液体环氧/液体聚氨酯涂料 166
6.7.5 修复(重涂)方法 167
6.7.6 小结：涂层修复 174
6.8 本章小结 175
6.9 参考文献 175
第7章 补口涂层与内涂层 178
7.1 本章简介 178
7.2 补口涂层的选择 178
7.2.1 FBE补口涂层 179
7.2.2 用于FBE管道的非FBE补口涂层 188
7.3 三层结构聚烯烃管道涂层体系的补口防腐 191
7.3.1 用于三层管道的双组分液体补口涂层 192
7.3.2 多层补口涂层系统(适用于工厂预制的PP涂层管道) 194
7.4 保温管道补口体系 201
7.4.1 复合保温补口体系 201
7.4.2 注射成型聚氨酯(IMPU)补口 202
7.4.3 聚丙烯保温体系 202
7.4.4 保温补口体系的选择 203
7.5 内补口：腐蚀控制解决方案 203
7.5.1 机械接头 203
7.5.2 焊接内接头 205
7.5.3 现场内补口涂敷：FBE或液体环氧涂料 206
7.6 本章小结 207
7.7 参考文献 208
第8章 FBE涂敷工艺 211
8.1 本章简介 211
8.2 概述 211
8.3 来管检查 213
8.4 抛丸清洁(表面处理) 214
8.4.1 抛丸室和密封 214
8.4.2 抛丸器和电机 214
8.4.3 磨料的清洁与回收 217
8.4.4 集尘器 219
8.4.5 抛丸磨料 220
8.4.6 抛丸清洁效率 222
8.4.7 小结：抛丸清洁(表面处理) 227
8.5 污染物、化学清洁和表面处理 228
8.5.1 有机污染物 228
8.5.2 无机污染物 231
8.5.3 小结：污染物、化学清洁和表面处理 240
8.6 钢管加热 240
8.6.1 加热 241
8.6.2 温度测量 245
8.6.3 钢管温度波动 249
8.6.4 小结：钢管加热 251
8.7 粉末涂敷 252
8.7.1 储存 252
8.7.2 供粉 253
8.7.3 涂敷 257
8.7.4 影响涂层性能的涂敷因素 259
8.7.5 固化 273
8.7.6 小结：粉末涂敷与固化 274
8.8 冷却、检测和修补 275
8.8.1 冷却(水冷) 275
8.8.2 检查：作业线及涂敷后涂层检测 275
8.8.3 修补 279
8.8.4 小结：冷却、检测和修补 280
8.9 本章小结 281
8.10 参考文献 281
第9章 FBE管道涂层涂敷过程中的质量保证：厂内检查、测试和误差 285
9.1 本章简介 285
9.2 厂内检查 285
9.2.1 进厂钢管 285
9.2.2 干燥 290
9.2.3 表面处理 290
9.2.4 加热 295
9.2.5 FBE涂敷、固化和水冷 296
9.2.6 检查 299
9.2.7 小结：厂内检查 305
9.3 质量控制的实验室检测 305
9.3.1 粉末测试 305
9.3.2 非破坏性检测 315
9.3.3 涂敷钢管的破坏性检测 320
9.3.4 小结：质量控制的实验室检测 343
9.4 挖掘质量保证数据用以优化工艺 343
9.4.1 概要：挖掘质量保证数据以优化工艺 346
9.5 本章小结 348
9.6 参考文献 348
第10章 管道装卸与安装 353
10.1 本章简介 353
10.2 防腐厂的装卸 353
10.2.1 测试 353
10.2.2 叉车 354
10.2.3 吊装 355
10.3 运输 357
10.3.1 垫块和支撑条 357
10.3.2 隔条 358
10.3.3 捆扎带 361
10.3.4 海洋运输 361
10.3.5 静载荷应力 364
10.3.6 铁路运输 364
10.3.7 卡车运输 364
10.4 储存 366
10.4.1 堆放 366
10.4.2 堆放高度 366
10.4.3 紫外线照射：粉化 367
10.5 安装 368
10.5.1 漏点检测 368
10.5.2 修补 372
10.5.3 弯曲 374
10.5.4 焊接 378
10.5.5 现场切割 379
10.5.6 施工作业带 379
10.5.7 补口 380
10.5.8 沟下安装 380
10.5.9 定向钻穿越 381
10.5.10 驳船安装 384
10.6 本章小结 385
10.7 参考文献 385
第11章 FBE涂层与阴极保护的协同应用 387
11.1 本章简介 387
11.2 阴极保护历史 387
11.3 阴极保护原理 387
11.3.1 腐蚀 387
11.3.2 电化学腐蚀 388
11.4 阴极保护方法 389
11.4.1 牺牲阳极的阴极保护 389
11.4.2 强制电流的阴极保护 390
11.5 实施阴极保护对管道防腐涂层的要求 391
11.5.1 有效的电绝缘体：但不屏蔽 391
11.5.2 有效的湿气阻隔 393
11.5.3 能够耐受装卸和回填过程中的损伤并能长时间阻止漏点发展 393
11.5.4 良好的附着力与抗阴极剥离特性 394
11.6 阴极保护准则与过保护 395
11.6.1 电位测量：电极 395
11.6.2 电位测量：现场 396
11.6.3 过保护问题 397
11.7 阴极保护成本 399
11.7.1 阴极保护示例计算：性能良好FBE涂层(无漏点)保护电流需求量 399
11.7.2 阴极保护计算示例：实际FBE涂层的成本 400
11.7.3 衰减对阳极地床数量的影响 402
11.8 本章小结 403
11.9 参考文献 403
第12章 技术规范与标准 408
12.1 本章简介 408
12.2 技术规范综述 408
12.3 技术规范的基本构成 408
12.3.1 范围 409
12.3.2 规范、标准和定义 409
12.3.3 一般要求 410
12.3.4 材料 410
12.3.5 涂敷程序 411
12.3.6 质量控制检验 413
12.3.7 涂层修补 414
12.3.8 不合格防腐管 414
12.3.9 标记和装卸 415
12.3.10 安全和环境保护 417
12.3.11 测试程序 417
12.4 本章小结 417
12.5 参考文献 418
第13章 涂层失效、原因分析及预防 419
13.1 本章简介 419
13.2 管道保护概述 419
13.2.1 涂层失效的定义 419
13.2.2 管道失效 420
13.2.3 腐蚀机理 421
13.2.4 涂层失效：早期管道涂层 422
13.2.5 粘接失效、起泡和阴极剥离：未施加阴极保护 426
13.2.6 粘接失效、起泡和阴极剥离：施加阴极保护 434
13.3 FBE涂层和失效 442
13.3.1 FBE涂层：涂层性能改变 442
13.3.2 FBE涂层：案例分析 445
13.3.3 行业发展对FBE涂层性能的提升 456
13.3.4 涂层粘接失效该如何处理？ 457
13.4 三层管道涂层和失效 458
13.4.1 什么是失效？ 458
13.4.2 后建管道的提升计划 458
13.5 本章小结 460
13.6 参考文献 461
附录A 标准、程序和测试方法 466
A.1 美国腐蚀工程师协会(NACE) 466
A.2 美国材料与试验协会(ASTM) 467
A.3 美国石油学会(API) 470
A.4 美国国家标准学会(ANSI) 471
A.5 美国水工协会(AWWA) 471
A.6 国际标准化组织(ISO) 471
A.7 美国防护涂装协会(SSPC) 472
A.8 美国机械工程师协会(ASME) 473
A.9 德国标准化协会(DIN) 473
A.10 法国标准化协会(AFNOR) 474
A.11 国际自动机工程师学会(SAE) 474
A.12 文档自动化及制作服务 474
A.13 美国保险商实验室(UL) 474
附录B 与腐蚀有关术语的缩写、首字母缩写和符号 475
附录C 术语和缩略词 489
索引 493
京公网安备 11010102004214号