本书全面介绍了金属-气体定向凝固理论、规则多孔铜及其合金的制备、多孔金属结构控制和应用。本书共分为8章,第1章为绪论;第2章为金属中的气泡形核与生长,包括气孔结构参数的表征、气泡形核和生长机制;第3章为金属-氢共晶定向凝固热力学模型的建立;第4章为规则多孔铜的制备工艺,包括模铸法、连续区域熔炼法、连续铸造法;第5章为定向凝固法制备的规则多孔铜合金,包括铜-锌合金、铜-镍合金、铜-铬合金;第6、7章为多孔铜的性能研究,包括拉伸行为、压缩行为、力学行为的有限元模拟及其传热性能;第8章为规则多孔铜基复合材料的制备和摩擦磨损性能测试。
样章试读
目录
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前言
第1章 绪论 1
1.1 规则多孔金属概述 1
1.1.1 规则多孔金属的特点 1
1.1.2 规则多孔金属的制备原理 2
1.1.3 制备装置 4
1.2 规则多孔金属的研究现状 8
1.2.1 金属-气体二元相图 8
1.2.2 金属-气体共晶生长理论 9
1.2.3 规则多孔金属的力学性能研究 12
1.2.4 规则多孔金属的合金化研究 14
参考文献 18
第2章 金属中的气泡形核与生长 23
2.1 气孔结构参数的表征 23
2.1.1 气孔率 24
2.1.2 气孔直径 26
2.1.3 气孔间距 26
2.2 气泡形核和生长机制 27
2.2.1 形核机制 27
2.2.2 生长机制 34
参考文献 37
第3章 金属-氢共晶定向凝固热力学模型 38
3.1 金属-氢共晶定向凝固的特征 38
3.2 热力学模型的建立 41
参考文献 46
第4章 规则多孔铜的制备工艺 48
4.1 模铸法 48
4.1.1 试验装置及过程 48
4.1.2 工艺参数对气孔率的影响 51
4.1.3 工艺参数对气孔尺寸及分布的影响 54
4.1.4 工艺参数对气孔形貌的影响 55
4.2 连续区域熔炼法 61
4.2.1 试验装置及过程 61
4.2.2 纯氢气气氛下氢气压力的影响 66
4.2.3 气体总压一定时氢分压的影响 68
4.2.4 抽拉速率的影响 71
4.3 连续铸造法 75
4.3.1 Gasar连续铸造法试验装置及过程 76
4.3.2 连铸工艺参数对Gasar多孔Cu结构的影响 78
4.3.3 热力学模型验证 83
参考文献 85
第5章 规则多孔铜合金的制备 87
5.1 Cu-Zn合金 88
5.1.1 连续铸造法制备试验工艺参数 88
5.1.2 抽拉速率对气孔结构的影响 89
5.1.3 Zn含量对气孔结构的影响 91
5.2 Cu-Ni合金 94
5.3 大尺寸Gasar多孔Cu及其合金 97
5.4 规则多孔Cu-Cr合金 98
5.4.1 制备试验工艺参数 98
5.4.2 Gasar多孔Cu-xCr合金的气孔形貌及气孔结构 99
参考文献 108
第6章 规则多孔铜的力学性能 110
6.1 规则多孔铜的拉伸行为 110
6.1.1 拉伸试验 110
6.1.2 拉伸行为 111
6.1.3 拉伸断口形貌 114
6.1.4 拉伸各向异性分析 116
6.1.5 规则多孔材料的力学模型 117
6.2 规则多孔铜的压缩行为 121
6.2.1 压缩试验 121
6.2.2 压缩行为 122
6.2.3 能量吸收 125
6.2.4 压缩变形方式 126
6.2.5 压缩各向异性 127
6.2.6 压缩变形本构关系 130
6.3 规则多孔铜力学行为的有限元模拟 134
6.3.1 有限元法结构非线性分析 135
6.3.2 拉伸行为有限元模拟 139
6.3.3 压缩行为有限元模拟 148
参考文献 152
第7章 规则多孔铜的传热性能 154
7.1 热膨胀机理及理论预测 154
7.1.1 热膨胀机理 154
7.1.2 热膨胀系数的理论预测 155
7.2 气孔与热膨胀系数 156
7.2.1 气孔率对热膨胀系数的影响 157
7.2.2 气孔方向对热膨胀系数的影响 157
7.3 等效热膨胀系数分析 158
7.3.1 气孔方向(平行)对等效热膨胀系数的影响 159
7.3.2 气孔方向(垂直)对等效热膨胀系数的影响 160
7.4 多孔铜翅片结构热沉性能 161
7.4.1 多孔铜翅片结构热沉的流动特性 161
7.4.2 多孔铜翅片结构热沉的传热特性 169
7.4.3 翅片数对流动特性和传热特性的影响 179
7.4.4 试验误差分析 180
参考文献 183
第8章 规则多孔铜基复合材料 185
8.1 复合材料的制备方法 185
8.1.1 自润滑材料制备工艺 185
8.1.2 自润滑材料界面 187
8.2 摩擦磨损性能 190
8.2.1 摩擦性能 190
8.2.2 摩擦的稳定性 198
8.2.3 磨损机理分析 201
参考文献 205