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发展先进绿色再制造技术和产品，突破面向工程化应用的再制造专用材料、废旧重型装备高值关键件绿色清洗、高效再制造工艺设备、微/无损检测评估方法、再制造质量评价等关键技术，强化废旧重型装备再制造基础理论和核心技术，推进废旧高值关键件梯次利用，支撑循环经济有序发展，是今后我国制造业及工科院校教育的重点研究课题。
本书总结了作者团队近些年在重型装备高值关键件再制造理论、材料、技术、应用等方面取得的研究成果。第1章介绍再制造的内涵与发展趋势。第2章介绍掘进、冶金、海洋领域重型装备及其典型高值关键件的情况。第3章介绍再制造专用粉体材料的内涵、制备方法和发展趋势。第4章介绍废旧重型装备高值关键件绿色激光清洗的基本原理、平台搭建、试验验证与评价情况。第5章介绍高效再制造成形方法的核心构件设计和工艺验证。第6章介绍再制造用微/无损检测技术、损伤识别、评价方法。第7章介绍再制造的质量评价体系、“创新型”商业推广模式和应用案例。

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  丛书序一
  丛书序二
  丛书前言
  序
  前言
  第1章 绪论 1
  1.1 再制造概述 2
  1.1.1 再制造 2
  1.1.2 再制造与全生命周期理论 3
  1.2 再制造的发展趋势 4
  1.2.1 再制造与循环经济 4
  1.2.2 智能再制造体系 6
  1.2.3 再制造的政策支持及发展趋势 8
  参考文献 11
  第2章 重型装备典型高值关键件 12
  2.1 掘进行业重型装备及其典型高值关键件 12
  2.1.1 掘进行业重型装备 12
  2.1.2 掘进机刀盘 15
  2.1.3 掘进机主轴承 18
  2.2 冶金行业重型装备及其典型高值关键件 22
  2.2.1 冶金行业重型装备 22
  2.2.2 中宽厚板主传动万向轴 23
  2.2.3 热轧卷取机卷筒 26
  2.3 海洋钻采行业重型装备及其典型高值关键件 28
  2.3.1 海洋钻采行业重型装备 28
  2.3.2 HY90DB 绞车 31
  2.3.3 TC675 天车 33
  2.4 海洋船舶行业重型装备及其典型高值关键件 34
  2.4.1 海洋船舶行业重型装备 34
  2.4.2 船用柴油机曲轴 35
  2.4.3 船用推进轴 37
  参考文献 39
  第3章 面向严苛服役环境的再制造专用粉体材料 40
  3.1 再制造专用粉体材料 40
  3.2 再制造专用粉体材料的性能要求 41
  3.3 再制造专用粉体材料制备方法 43
  3.3.1 机械粉碎法 43
  3.3.2 雾化制粉法 44
  3.3.3 固相合成法 48
  3.3.4 液相合成法 51
  3.3.5 气相合成法 55
  3.3.6 包覆法 55
  3.4 面向重型装备的再制造专用材料 56
  3.4.1 金属基/陶瓷增强相复合材料的高通量制备与表征 56
  3.4.2 金属基/陶瓷增强相复合材料的性能研究 57
  3.4.3 面向关键件服役要求的再制造专用材料筛选 65
  3.5 再制造专用材料的发展趋势 66
  参考文献 67
  第4章 废旧重型装备高值关键件绿色激光清洗技术 68
  4.1 严苛环境下典型厚污染物的绿色表面清洗机理 68
  4.1.1 激光清洗的物理去除模型 68
  4.1.2 烧蚀去除机理 77
  4.1.3 热应力去除机理 84
  4.2 自动化绿色激光清洗平台及控制搭建 88
  4.2.1 大型冶金轴件激光清洗装备 88
  4.2.2 基于3D 视觉的清洗工艺跟踪反馈模型 92
  4.3 智能成套激光清洗装备研制及可靠性验证 99
  4.3.1 成套清洗设备的参数设计 99
  4.3.2 整机开发及可靠性验证 111
  4.4 绿色表面清洗质量与效果评价 113
  4.4.1 清洗质量评价软件设计 113
  4.4.2 软件验证 118
  参考文献 119
  第5章 再制造成形关键技术及装备 121
  5.1 纳米电刷镀技术 121
  5.1.1 纳米电刷镀笔设计与开发 121
  5.1.2 新型镀笔设计方案 123
  5.1.3 电化学微增材再制造工艺设计 125
  5.2 热喷涂技术 126
  5.2.1 低温高速火焰喷涂技术 126
  5.2.2 工艺参数对火焰束流的影响 128
  5.2.3 低温高速火焰喷涂非晶纳米晶涂层特征分析 131
  5.3 激光熔覆技术 137
  5.3.1 激光熔覆技术的基本原理和工作过程 137
  5.3.2 环形激光熔覆加工头设计开发 138
  参考文献 142
  第6章 严苛环境下重型装备损伤检测与评价技术 143
  6.1 常用在役设备损伤检测技术 143
  6.1.1 涡流检测技术 143
  6.1.2 微米压入技术 147
  6.1.3 超声波导杆损伤识别系统研究 160
  6.1.4 深层阵列涡流裂纹检测技术 163
  6.2 基于数据挖掘的损伤识别技术 171
  6.2.1 特征提取算法介绍 171
  6.2.2 机器学习算法介绍 174
  6.2.3 模型训练与结果比较 177
  6.2.4 超参数寻优 178
  6.3 新兴损伤检测技术及其试验验证 180
  6.3.1 太赫兹检测技术 180
  6.3.2 太赫兹时域光谱技术的缺陷检测与成像 183
  6.3.3 太赫兹时域光谱技术的损伤评价验证 188
  参考文献 190
  第7章 再制造产品质量评价、推广模式及应用案例 200
  7.1 再制造产品质量评价指标体系的确立 200
  7.1.1 原则及构建过程 200
  7.1.2 单一指标公式设计 201
  7.1.3 质量可靠性指标 203
  7.1.4 再制造技术指标 205
  7.1.5 环境效益指标 207
  7.1.6 经济效益指标 209
  7.2 再制造产品质量评价流程 211
  7.2.1 综合评价模型结构 211
  7.2.2 评价对象分析 212
  7.3 基于模糊综合评价法的再制造产品质量评价体系构建 215
  7.3.1 常规综合评价法与赋权法 215
  7.3.2 评价算法模型 216
  7.3.3 模糊综合评价法 218
  7.3.4 改进层次分析法 220
  7.4 “创新型”再制造商业推广模式的建立 223
  7.4.1 “创新型”再制造商业化推广模式的构建 223
  7.4.2 “创新型”再制造商业化推广模式的实施 229
  7.5 再制造应用案例 237
  7.5.1 掘进装备再制造应用案例 237
  7.5.2 冶金装备再制造应用案例 241
  7.5.3 海洋装备再制造应用案例 242
  参考文献 242