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  机械制造工程实训
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  工程训练实训教程
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  机械制造工程实训
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本书是在浙江省高等教育学会金属工艺学专业委员会支持下，组织浙江省内主要高校结合工程训练实际情况编写的。本书主要介绍了机械工程训练中的基本理论及上机实践操作，是适应现代工程训练要求的实训教材。内容上以实践训练为主导，阐述了有关工程训练的新技术、新工艺、新材料等“三新”知识，并设置了训练操作实测参考题，适当拓宽知识面，通俗易懂，同时尽量让读者能自主创新发挥。本书可配合进行多媒体教学。
　　本书的内容主要包括：现代制造工程概论、工程材料、铸造、压力加工、焊接、切削加工基础知识、车削加工、钻削与锺削加工、刨削与镜削加工、磨削加工、钳工、机械制造自动化、特种加工、快速原型制造技术和CAD/CAM等。

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  序
  前言
  第一章 现代制造工程概论 1
  第一节 概述 1
  第二节 制造工业类型 2
  第三节 机械制造方法及机械制造技术发展趋势 7
  复习思考题 14
  第二章 工程材料 15
  第一节 材料的力学性能 15
  第二节 常用金属材料 16
  第三节 钢的热处理 18
  第四节 非金属材料 21
  第五节 新材料及应用 23
  第六节 碳钢的热处理及硬度检测 23
  复习思考题 26
  第三章 铸造 27
  第一节 型(芯)砂 28
  第二节 铸造工艺 29
  第三节 熔炼 31
  第四节 特种铸造 33
  第五节 铸造新技术及发展 36
  第六节 铸造实习 37
  复习思考题 49
  第四章 压力加工 51
  第一节 压力加工主要方法简介 52
  第二节 常用锻造设备及使用 53
  第三节 锻造工艺 56
  第四节 板料冲压 66
  第五节 先进压力加工工艺 70
  第六节 典型锻件的锻造实习 72
  复习思考题 75
  第五章 焊接 76
  第一节 手工电弧焊 77
  第二节 气焊与气割 83
  第三节 焊接实习 86
  第四节 其他焊接方法简介及新技术发展 89
  第五节 焊接缺陷与检验 94
  复习思考题 97
  第六章 切削加工基础知识 98
  第一节 零件加工精度和表面粗糙度 98
  第二节 切削运动和切削用量 101
  第三节 切削刃具与量具 103
  复习思考题 109
  第七章 车削加工 110
  第一节 普通车床 111
  第二节 车削时工件的装夹方法 115
  第三节 车削基本工艺 119
  第四节 其他类型车床 130
  第五节 典型零件的车削工艺 131
  第六节 先进车削加工技术及发展 135
  复习思考题 137
  第八章 钻削与镗削加工 138
  第一节 钻孔 138
  第二节 扩孔与铰孔 142
  第三节 镗孔 143
  第四节 典型件的加工 145
  复习思考题 147
  第九章 铣削与刨削加工 148
  第一节 铣床与铣削方式 148
  第二节 刨削与拉削 158
  第三节 典型件的铣削加工 163
  复习思考题 165
  第十章 磨削加工 166
  第一节 磨床 167
  第二节 砂轮 169
  第三节 磨削工艺 172
  复习思考题 175
  第十一章 钳工 176
  第一节 划线 176
  第二节 錾削 181
  第三节 锯削 183
  第四节 锉削 186
  第五节 刮削 189
  第六节 攻螺纹与套螺纹 191
  第七节 装配 195
  第八节 典型件的加工 198
  复习思考题 199
  第十二章 机械制造自动化 201
  第一节 概述 201
  第二节 数控加工 202
  第三节 自动生产线 215
  第四节 柔性制造技术 216
  第五节 集成制造系统 217
  第六节 工业机器人 219
  复习思考题 220
  第十三章 特种加工 221
  第一节 电火花加工 222
  第二节 电解加工 225
  第三节 激光加工 226
  第四节 超声波加工 228
  第五节 电子束加工 229
  第六节 离子束加工 230
  复习思考题 230
  第十四章 快速原型制造技术 231
  第一节 快速原型制造技术原理与特点 231
  第二节 RPM的技术应用 233
  复习思考题 235
  第十五章 CAD/CAM 236
  第一节 CAD/CAM技术概述 236
  第二节 Pro/E软件的使用 239
  第三节 UG软件的使用 247
  复习思考题 255
  参考文献 256