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生产与运作是企业活动的基础，有效的生产与运作管理是企业提高质量，降低成本，缩短交货期，提高企业运营效率，实现企业经营目标的前提，是企业生存和发展的源泉。
??本书共分十四章，主要讲述了生产与运作管理概论、现代生产与运作管理的新理念、生产过程组织、物料需求计划、企业运作生产战略、项目计划与控制、库存控制、2000版ISO9001标准、供应链管理、作业成本法原理与应用模型、先进制造技术概述、制造自动化技术、先进制造系统管理技术等内容。
本书适合作为高等院校经济管理类专业的教材，也可作为从事企业管理的在职人员业务学习与培训的参考教材。
目录
- 第1章 生产与运作管理概述
1.1 生产与运作管理的任务、作用与意义
1.1.1 生产与运作管理的基本概念
1.1.2 生产与运作管理的任务
1.1.3 生产与运作管理的作用与意义
1.2 生产与运作管理的基本职能及其构成
1.2.1 生产与运作管理的基本职能
1.2.2 生产与运作管理的职能构成
1.3 生产类型
l.3.1 制造业的生产类型及其组织管理
1.3.2 生产类型的划分
1.3.3 生产类型的划分方法
1.3.4 各生产类型的组织管理
1.3.5 服务业的运作类型及组织管理
1.3.6 产品生产与服务运作的共性和特性
1.4 生产与运作管理的历史演变过程及其发展趋势
案例分析
第2章 现代生产与运作管理的新理念
2.1 现代生产与运作管理的特征
2.1.1 企业面临的环境
2.1.2 企业面临的挑战
2.1.3 现代生产与运作管理学的主要特征
2.2 现代生产与运作管理的新理念
2.2.1 企业流程再造
2.2.2 TOC
案例分析
第3章 生产过程组织
3.1 工业企业的生产过程
3.1.1 生产过程及其组成
3.1.2 基本生产过程的组成
3.1.3 合理组织生产过程的要求
3.2 生产过程的空间组织
3.2.1 厂址选择
3.2.2 工厂布置
3.2.3 生产过程的组织形式
3.3 生产过程的时间组织
3.4 生产过程的先进组织形式
3.4.1 流水生产组织
3.4.2 生产平准化
3.4.3 自动线组织
案例分析
第4章 物料需求计划
4.1 MRP概述
4.2 MRP系统的构造
4.2.1 MRP系统的基本组成
4.2.2 主生产计划子系统
4.2.3 产品结构资料维护子系统
4.2.4 库存账务资料维护子系统
4.2.5 物料需求计划生成子系统
4.3 物料需求计划的编制及更新方式
4.3.1 物料需求计划的编制
4.3.2 物料需求计划编制中的一些决策参数
4.4 制造资源计划与ERP系统
4.4.1 MRPⅡ系统的构成
4.4.2 MRPⅡ的效益评价
4.4.3 ERP系统
案例分析
第5章 企业运作生产战略
5.1 企业运作生产系统
5.2 企业运作生产战略概述
5.2.1 企业运作生产战略的含义
5.2.2 企业运作生产战略的内容
5.2.3 企业运作供应商管理
案例分析
第6章 项目计划与控制
6.1 项目的基本概念及其特点
6.1.1 项目、项目管理及其特点
6.1.2 项目管理的基本要求和应用领域
6.2 项目管理的计划与控制
6.2.1 项目管理目标的制定
6.2.2 项目管理方法
6.2.3 项目控制的基本过程
6.2.4 WBS在项目控制中的应用
6.3 网络计划技术
6.3.1 网络计划的基本概况
6.3.2 网络图的组成及绘制规则
6.3.3 网络计划编制程序
6.3.4 网络计划的调整与优化
6.4 制定项目战略计划
6.4.1 项目战略计划的概念
6.4.2 项目管理流程——刘易斯16步管理模型
6.4.3 项目战略计划的内容
案例分析
第7章 质量管理
7.1 质量与质量管理的基本概念
7.1.1 质量的概念
7.1.2 质量管理的概念
7.1.3 ISO9000对全面质量管理的补充
7.1.4 全面质量管理的工作程序
7.2 质量的统计过程控制
7.2.1 基础知识
7.2.2 控制图的原理
7.3 常用质量统计方法
7.3.1 因果图
7.3.2 排列图
7.3.3 直方图
7.3.4 散布图与回归分析
7.3.5 分层法
7.3.6 统计分析表
7.4 全面质量管理下的质量成本及报告
7.4.1 全面质量管理
7.4.2 质量成本的概念及组成
7.4.3 质量成本报告
7.4.4 实际案例及应用
7.5 6西格玛质量管理方法
7.5.1 6西格玛质量管理方法的含义
7.5.2 6西格玛质量管理方法对企业管理的作用
7.5.3 6西格玛质量管理方法的流程
案例分析
第8章 库存控制
8.1 库存控制决策
8.1.1 库存的概念
8.1.2 库存控制的基本决策
8.1.3 影响库存控制决策的因素
8.1.4 库存成本控制
8.2 库存控制的基本方式
8.2.1 连续检查控制方式
8.2.2 周期检查控制方式
8.2.3 库存重点控制方法一ABC分析法
8.3 库存控制决策的定量分析
8.3.1 费用分析
8.3.2 确定性需求下的库存控制
8.3.3 随机需求下的库存控制
案例分析
第9章 2000版ISO9000标准
9.1 ISO9000标准的产生和发展
9.1.1 ISO9000标准的产生和发展
9.1.2 2000版ISO9000标准的特点
9.2 八项质量管理原则
9.3 ISO9000、ISO14000、QS9000三者的区别
案例分析
第10章 供应链管理
10.1 供应链的基本概念
10.1.1 供应链的概念、结构模式及特征
10.1.2 供应链管理的概念及涵盖的内容
10.2 采购管理与供应商管理
10.3 物流管理
10.3.1 物流管理的概念
10.3.2 物流管理的作用
10.3.3 物流战略
10.3.4 物流一体化战略
10.4 供应链管理中的分销渠道的设计
10.4.1 供应链管理中发展分销渠道的原因
lO.4.2 供应链管理中分销渠道的设计
10.4.3 供应链管理中分销渠道成员间的关系
10.4.4 供应链管理中分销渠道的绩效评估
案例分析
第11章 作业成本法的基本原理与应用模型
11.1作业成本法的基本原理
11.1.1 作业成本计算
11.1.2 作业管理
11.2 作业成本法在决策与成本控制中的应用
11.2.1 作业成本法在决策中的应用
11.2.2 作业成本法对计划和执行会计的影响
11.2.3 作业成本法融合的先进管理思想
11.3 作业成本法应用模式
11.3.1 作业成本系统的设计
11.3.2 作业成本法的灵活应用
11.4 作业成本法实例
11.4.1 传统成本计算法
11.4.2 公司的定价策略及产品销售方面的困境
11.4.3 作业成本计算法
11.4.4 问题的解决
11.4.5 自制或外购决策
11.4.6 运用量本利模型预测目标产销量
11.4.7 弹性预算
案例分析
第12章 先进制造技术概述
12.1 制造技术的基本概念与发展概况
12.1.1 制造系统与制造技术
12.1.2 传统制造业及其技术的发展
12.1.3 现代制造及其技术的形成和发展特点
12.1.4 制造业发展过程中竞争的焦点和策略
12.1.5 先进制造技术与制造模式的发展历程
12.2 面向知识经济的制造业
12.2.1 知识经济的特征与对制造业的影响
12.2.2 知识经济条件下制造业面临的机遇和挑战
12.3 2l世纪制造业的主要特点
12.4 2l世纪对制造业的挑战
12.5 先进制造技术的基本内容与体系结构
案例分析
第13章 制造自动化技术
13.1 计算机辅助制造
13.1.1 CAM的含义
13.1.2 CAM的功能
13.2 数控编程技术
13.3 CAPP技术——计算机辅助工艺过程设计
13.3.1 CAPP的产生、发展
13.3.2 CAPP的作用
13.3.3 CAPP的类型及基本原理
13.3.4 CAPP存在的问题
13.3.5 发展趋势
13.3.6 利用CAPP技术提高传统企业工艺管理水平
13.4 CAD／CAPP／CAM集成技术
13.4.1 CAD／(APP／CAM集成技术的意义
13.4.2 CAD／CAPP／CAM集成技术产生的背景与过程
13.4.3 CAD／CAM系统的组成
13.4.4 CAD／CAM系统的集成
13.4.5 CAD／CAM系统的推广与应用效益评价
13.4.6 产品数据管理技术
13.5 柔性制造系统
13.6 计算机集成制造系统
案例分析
第14章 先进制造系统管理技术
14.1 先进制造系统管理技术概述
14.2 成组技术
14.2.1 成组技术的基本概念
14.2.2 零件分类编码系统
14.2.3 零件的分组(族)方法
14.2.4 成组技术的应用
14.3 准时生产管理方式
14.4 精益生产
14.4.1 精益生产产生背景及影响
14.4.2 精益生产的内涵
14.4.3 精益生产方式的思维特点
14.4.4 精益生产的特征
14.4.5 精益生产的体系结构
14.4.6 精益生产的管理与控制技术
14.4.7 企业应用精益生产的条件
14.5 敏捷制造
14.5.1 敏捷制造提出的背景
14.5.2 敏捷制造的内涵.
14.5.3 敏捷制造的关键因素及关键技术
14.5.4 敏捷制造对制造业影响
案例分析
主要参考文献
京公网安备 11010102004214号