本书共分为五章：第一章，重点介绍煤焦化过程的基础科学问题，为后续的煤气返回脱硫脱硝过程、共气化过程、催化燃烧过程提供必要基础知识。第二章，重点介绍煤焦化和燃烧过程中返回还原性气体，实现焦炭脱硫、烟气脱硝的过程，提出了焦化和燃烧过程中原位固体脱硫、气体脱硝技术。第三章，重点介绍了煤与天然气/焦炉煤气共气化的技术基础，提出了利用小高炉作为共气化反应器的构想，并进行了共气化原理分析。第四章，重点介绍了煤与重质油共气化的可行性、热态模拟及动力学，并阐述了煤与重质油共气化参数对合成气生成规律的影响。第五章，重点介绍了催化强化粉煤燃烧过程，及两相流反应器内煤粉燃烧动力学。
样章试读
目录
枟钢铁冶金新技术丛书枠序
前言
第1章 煤焦化技术基础１
１.１ 均匀温度分布条件下煤／半焦的膨胀与收缩１
１.１.１ 均匀温度分布下焦化过程模拟
２
１.１.２ 煤的形态对体积膨胀与收缩特性的影响
４
１.１.３ 煤的形态对热解开始温度的影响
６
１.１.４ 挥发分含量对体积膨胀收缩率的影响
７
１.１.５ 最大体积膨胀率、收缩率与密度、粒度的关系
８
１.１.６ 煤的形态对焦化后期焦炭结构与形貌的影响
９
１.１.７ 煤的形态影响膨胀与收缩特性的讨论
１０
１.２ 梯度温度分布条件下煤／半焦的膨胀与收缩１０
１.２.１ 梯度温度分布下焦化过程模拟
１１
１.２.２ 升温速率、堆密度对煤料柱梯度温度的影响
１３
１.２.３ 焦化时间对煤料柱径向收缩率的影响
１５
１.２.４ 煤料柱径向收缩值与中心温度的关系
１５
１.２.５ 煤料柱径向收缩值与梯度温度的关系
１６
１.３ 焦化过程半焦孔隙结构演变规律１８
１.３.１ 半焦制备与表征
１８
１.３.２ 半焦孔隙率变化规律
２０
１.３.３ 比表面积变化规律
２１
１.３.４ 累积孔体积变化规律
２２
１.３.５ 孔径分布变化规律
２５
１.３.６ 半焦的表面结构
２７
１.４ 半焦／焦炭孔隙结构的分形特征２８
１.４.１ 孔结构分形特征模型的建立
２９
１.４.２ 半焦孔隙体积分形维数的确定
３０
１.４.３ 半焦孔隙体积分形维数随焦化温度的变化
３３
１.４.４ 半焦孔隙体积分形维数随径向位置的变化
３５
１.４.５ 气体流动过程中的半焦／焦炭介质透气性
３５
１.５ 煤催化热解半焦结构演变规律３７
１.５.１ 无烟煤催化热解过程 TG‐FTIR分析
３８
１.５.２ 无烟煤催化热解半焦孔与表面结构
４０
１.５.３ 无烟煤催化热解半焦化学结构
４１
１.５.４ 煤催化热解动力学
４６
１.５.５ 不同煤种的催化热解反应性
４８
参考文献５１
第2章 还原性气体返回脱硫脱硝技术５６
２.１ 焦炭中硫存在形式与空间分布５６
２.１.１ 焦化过程模拟
５８
２.１.２ 焦炭中各种形态硫的空间分布
５９
２.１.３ 焦炭中硫的 XPS分析
６１
２.１.４ 结焦室宽度对焦炭硫含量的影响
６２
２.２ 焦化过程部分焦炉煤气返回脱硫６３
２.２.１ 焦化过程部分煤气返回焦炭脱硫
６３
２.２.２ 焦化过程还原气返回脱硫规律
６４
２.２.３ 高硫煤焦化过程还原气返回脱硫
６６
２.２.４ 炼焦用混合煤脱硫规律
７６
２.２.５ 焦化过程煤气返回的脱硫机理
７８
２.２.６ 焦化过程返回煤气参数优化
８０
２.２.７ 焦炉内气体分布数值模拟
８４
２.３ 焦炉煤气焦化过程返回脱硫甲烷裂解作用９３
２.３.１ 焦炭反应性及反应后强度
９３
２.３.２ 焦化过程返回甲烷
９５
２.３.３ 焦炭性能的演变规律
９６
２.３.４ 焦炭结构的演变规律
１００
２.３.５ 气体返回和甲烷裂解对炉温及工艺过程的影响
１０４
２.４ 热解气还原脱除烟气中 NO
x
１０７
２.４.１ 热解气还原烟气脱硝模拟
１０７
２.４.２ 还原气氛下热解气组分还原 NO均相反应
１０８
２.４.３ 氧化气氛下热解气组分还原 NO
x
均相反应
１１１
２.４.４ 金属氧化物对热解气组分还原 NO的催化作用
１１６
２.４.５ 烧结矿对 NO
x
脱除反应的作用规律
１１９
２.５ 解耦燃烧与烟气返回脱硝１２５
２.５.１ 实验原料、装置与方法
１２５
２.５.２ 焦炭还原 NO
x
的作用规律
１２８
２.５.３ 解耦燃烧与烟气返回降低 NO
x
排放
１３６
参考文献１４０
第3章 煤与天然气／焦炉煤气共气化技术１４５
３.１ 煤与天然气共气化原理１４５
３.１.１ 合成气制备技术
１４５
３.１.２ 煤与天然气共气化技术原理
１４６
３.１.３ 煤与天然气共气化工艺流程
１４７
３.１.４ 煤与天然气共气化炉
１４７
３.１.５ 煤与天然气共气化反应过程
１４８
３.１.６ 合成气制备炉内的温度控制
１４８
３.１.７ 煤与天然气共气化的特点
１４８
３.２ 煤与天然气共气化温度１５０
３.２.１ 合成气出口温度
１５０
３.２.２ 下部火焰区温度的控制
１５３
３.２.３ 最高火焰温度理论值
１５４
３.３ 煤与天然气共气化模拟研究１６０
３.３.１ 煤与天然气共气化过程模拟
１６０
３.３.２ 煤与天然气共气化炉的操作效率
１６６
３.３.３ 煤与天然气共气化反应过程
１７１
３.４ 煤与天然气共气化示范研究１７５
３.４.１ 共气化热态示范
１７６
３.４.２ 高温火焰区温度分布
１７９
３.４.３ 合成气有效成分
１８５
３.４.４ 煤种对甲烷和水蒸气转化率的影响
１９１
３.５ 焦炭和煤灰对甲烷裂解催化作用１９３
３.５.１ 焦炭对甲烷裂解催化作用
１９３
３.５.２ 煤灰对甲烷裂解催化作用
１９７
３.５.３ 反应器器壁对甲烷裂解反应的影响
２００
３.６ 煤与天然气共气化热力学与动力学２００
３.６.１ 煤与天然气共气化的物料衡算
２００
３.６.２ 煤与天然气共气化的平衡
２０６
３.６.３ 共气化热力学模拟结果
２１０
３.６.４ 煤与天然气共气化过程动力学
２１３
３.６.５ 共气化动力学模拟
２２０
参考文献２２３
第4章 煤与重质油共气化技术２２８
４.１ 煤与重质油共气化原理２２８
４.１.１ 煤与重质油共气化技术原理
２２８
４.１.２ 煤与重质油共气化工艺与传统工艺
２２９
４.１.３ 煤与重质油共气化过程
２３０
４.１.４ 煤与重质油共气化热力学
２３２
４.１.５ 煤与原油共气化模拟
２３６
４.１.６ 操作参数对出口气体组成的影响
２３８
４.１.７ 操作参数对裂解结焦生成物的影响
２４８
４.２ 煤与渣油共气化规律２５２
４.２.１ 渣油的化学组成和结构
２５３
４.２.２ 操作条件对出口气体组成的影响
２５４
４.２.３ 裂解生成液体成分
２６８
４.２.４ 操作参数对结焦生成物的影响
２６９
４.２.５ 结焦生成物反应性
２７１
４.２.６ 原料转化率
２７４
４.３ 煤与重质油共气化热态模拟２７５
４.３.１ 操作参数对火焰区温度及出口气体组成的影响
２７５
４.３.２ 操作参数对结焦生成物的影响
２７８
４.４ 煤与重质油共气化动力学２７８
４.４.１ 重质油热裂解集总动力学模型的构建
２７９
４.４.２ 重质油热裂解七集总动力学模型的建立
２８３
４.４.３ 胜利常压渣油热裂解七集总动力学模型
２８８
４.４.４ 煤与重质油共气化动力学
２９１
参考文献２９５
第5章 煤催化燃烧节能减排技术２９９
５.１ 煤氧两相流燃烧反应特性２９９
５.１.１ 煤氧两相流燃烧反应模拟
２９９
５.１.２ 煤非催化燃烧动力学
３０３
５.１.３ 燃烧参数对煤氧两相流燃烧特性的影响
３０６
５.２ 煤粉催化燃烧反应性３２５
５.２.１ 催化剂对煤粉燃烧的影响
３２６
５.２.２ 煤质特征对催化燃烧的影响
３３４
５.２.３ 燃烧工艺对催化燃烧的影响
３４０
５.３ 无烟煤催化燃烧效率３４５
５.３.１ 参比 DTA与常规 DTA
３４７
５.３.２ 燃烧效率评价方法
３４８
５.３.３ RDTA和 DTA分析
３５０
５.３.４ 煤催化燃烧过程 CO
２
和 CO的释放
３５３
５.３.５ 煤灰中碳含量
３５５
５.３.６ 褐煤与烟煤的催化燃烧效率
３５８
５.４ 无烟煤催化燃烧机理３６０
５.４.１ 碳材料催化燃烧机理
３６０
５.４.２ 煤催化燃烧燃点降低机理
３６１
５.４.３ 无烟煤催化燃烧动力学
３７０
５.５ 半焦催化燃烧反应性３７２
５.５.１ 热解前后加入催化剂的半焦燃烧反应性
３７２
５.５.２ 酸洗催化热解半焦与非催化热解半焦燃烧反应性
３７４
５.５.３ 热解条件对半焦催化燃烧反应性的影响
３７６
５.６ 焦炭催化燃烧脱硝３７８
５.６.１ 负载催化剂焦炭燃烧脱硝
３７９
５.６.２ 负载碱金属类催化剂焦炭燃烧排放 NO
x
规律
３８１
５.６.３ 负载碱土类催化剂焦炭燃烧排放 NO
x
规律
３８４
５.６.４ 负载 Fe氧化物催化剂焦炭燃烧排放 NO
x
规律
３８９
５.６.５ 负载稀土类催化剂焦炭燃烧排放 NO
x
规律
３９１
５.７ 煤催化燃烧过程实现节能减排机理３９５
５.７.１ 煤粉催化燃烧反应性提高机理
３９６
５.７.２ 煤催化燃烧技术节能减排机理
３９７
５.７.３ 水在催化燃烧过程中的作用
３９８
参考文献３９８ ]]>
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