本书依据教育部制订的“高等学校工程材料及机械制造基础课程教学基本要求”编写而成。以机械制造工艺过程的基本理论和基本知识为主线，系统地介绍了机械制造工艺过程所涉及的主要工艺方法，以及有关工艺的新技术、新方法及新发展。本书共9章，包括工程材料、铸造、锻压、焊接、切削加工的基础知识、常用切削加工方法、精密与光整加工、典型表面加工分析和加工工艺分析。内容以工艺和常规为主，文字简练，深入浅出，尽量以图形和表格形式取代文字叙述，便于自学。
样章试读
目录
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绪论 1
第1章 工程材料 3
1.1 金属材料的力学性能 3
1.2 铁碳合金 4
1.3 钢的热处理 5
1.4 常用金属材料 6
1.4.1 钢 6
1.4.2 铸铁7
1.4.3 有色金属 7
1.5 其他工程材料 8
复习思考题 9
第2章 铸造 10
2.1 铸造的工艺基础 10
2.1.1 液态合金的充型 10
2.1.2 铸件的凝固与收缩 13
2.1.3 铸造内应力、变形和裂纹 16
2.1.4 铸件中的气孔 19
2.2 常用合金铸件的生产 20
2.2.1 铸铁件的生产 20
2.2.2 铸钢件的生产 21
2.2.3 铝、铜合金铸件的生产 22
2.3 砂型铸造 22
2.3.1 造型方法的选择 23
2.3.2 浇注位置和分型面的选择 26
2.3.3 工艺参数的确定 27
2.3.4 综合分析举例 29
2.4 砂型铸件的结构设计 32
2.4.1 铸造工艺对铸件结构的要求 32
2.4.2 合金铸造性能对铸件结构的要求 33
2.5 特种铸造 34
2.5.1 熔模铸造 35
2.5.2 金属型铸造 36
2.5.3 压力铸造 38
2.5.4 低压铸造 39
2.5.5 离心铸造 40
复习思考题 41
第3章 锻压 43
3.1 锻压的工艺基础 44
3.1.1 金属塑性变形的实质 44
3.1.2 冷变形强化与再结晶 45
3.1.3 锻造流线与锻造比 47
3.1.4 金属的可锻性 48
3.2 锻造 49
3.2.1 锻造方法 49
3.2.2 锻造工艺规程的制订 55
3.2.3 锻件的结构工艺性 58
3.3 冲压 60
3.3.1 分离工序 60
3.3.2 变形工序 62
3.3.3 冲压件的结构工艺性 65
3.4 其他压力加工方法 67
3.4.1 精密模锻 67
3.4.2 挤压成形 67
3.4.3 轧制成形 68
3.4.4 拉拔成形 69
3.4.5 液态模锻 69
3.4.6 粉末锻造 70
复习思考题 70
第4章 焊接 72
4.1 焊接的工艺基础 72
4.1.1 焊接的冶金过程 72
4.1.2 焊接的结晶过程 73
4.1.3 金属材料的焊接性 74
4.2 电弧焊 74
4.2.1 焊接电弧 74
4.2.2 焊接接头的组织与性能 75
4.2.3 焊接应力与变形 77
4.2.4 焊条电弧焊 80
4.2.5 埋弧焊 80
4.2.6 气体保护焊 82
4.2.7 等离子弧焊接与切割 83
4.3 其他常用的焊接方法 84
4.3.1 电阻焊 84
4.3.2 摩擦焊 86
4.3.3 钎焊 87
4.3.4 真空电子束焊 88
4.3.5 激光焊 88
4.3.6 高频焊 89
4.4 常用金属材料的焊接 91
4.4.1 碳钢的焊接 91
4.4.2 合金结构钢的焊接 92
4.4.3 铸铁的补焊 92
4.4.4 有色金属及其合金的焊接 93
4.5 焊接结构的工艺性 94
4.5.1 焊接结构件材料的选择 94
4.5.2 焊接方法的选择 95
4.5.3 焊接接头的工艺设计 96
4.6 其他 100
4.6.1 焊接机器人 100
4.6.2 焊接柔性生产系统 101
复习思考题 102
第5章 切削加工的基础知识 104
5.1 金属切削的基础知识 104
5.1.1 切削运动、切削要素及切削层参数 104
5.1.2 刀具材料及刀具构造 105
5.1.3 金属切削过程 108
5.1.4 切削加工技术经济性 110
5.2 金属切削机床的基础知识 110
5.2.1 机床的类型 110
5.2.2 机床的基本构造 112
5.2.3 机床夹具 114
5.3 切削加工的零件质量 115
5.3.1 加工精度 115
5.3.2 表面质量 116
复习思考题 117
第6章 常用切削加工方法 118
6.1 车削的工艺特点及其应用 118
6.1.1 车削的工艺特点 118
6.1.2 车削的应用 119
6.2 铣削的工艺特点及其应用 120
6.2.1 铣削的工艺特点 120
6.2.2 铣削方式 121
6.2.3 铣削的应用 123
6.3 刨削、拉削的工艺特点及其应用 125
6.3.1 刨削的工艺特点 125
6.3.2 刨削的应用 125
6.3.3 拉削 126
6.4 钻削、镗削的工艺特点及其应用 127
6.4.1 钻削的工艺特点 128
6.4.2 钻削的应用 129
6.4.3 扩孔和铰孔 130
6.4.4 镗孔 131
6.5 磨削的工艺特点及其应用 133
6.5.1 磨削过程 133
6.5.2 磨削的工艺特点 134
6.5.3 磨削的应用 135
复习思考题 140
第7章 精密与光整加工 141
7.1 精密加工 141
7.2 光整加工 142
7.2.1 研磨 142
7.2.2 珩磨 143
7.2.3 超级光磨 144
7.2.4 抛光 145
7.3 超精密加工概述 146
7.3.1 超精密加工的概念和分类 146
7.3.2 超精密加工的基本条件 147
复习思考题 147
第8章 典型表面加工分析 148
8.1 外圆面的加工 148
8.1.1 外圆面的技术要求 148
8.1.2 外圆面的加工方案 149
8.2 孔的加工 150
8.2.1 孔的技术要求 150
8.2.2 孔的加工方案 150
8.3 平面的加工 152
8.3.1 平面的技术要求 152
8.3.2 平面的加工方案 152
8.4 成形面的加工 153
8.4.1 成形面的技术要求 153
8.4.2 成形面的加工方法 153
8.5 螺纹的加工 155
8.5.1 螺纹的基本要素和技术要求 155
8.5.2 螺纹的加工方法 156
8.6 齿轮齿形的加工 160
8.6.1 齿轮的技术要求 160
8.6.2 齿轮齿形的加工方法 160
复习思考题 165
第9章 加工工艺分析 166
9.1 工艺过程的基本知识 166
9.1.1 基本概念 166
9.1.2 工艺规程的拟订 168
9.1.3 典型零件的工艺过程 175
9.2 零件的结构工艺性 178
9.2.1 一般原则 178
9.2.2 实例分析 178
复习思考题 181
参考文献 182
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