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机械制造基础实习（金工实习或工程训练）是一门实践性很强的技术基础课。
　　本书系统、全面地介绍了机械制造基本工艺知识、机器零件常用制造方法、加工设备及其操作方法。全书分为3篇共12章，内容包括铸造、锻压、焊接、切削加工基础知识、钳工、车削加工、铣削加工、刨削加工、其他切削加工方法、数控加工、特种加工和现代制造管理。
　　本书重点突出，层次分明，叙述简练，图文并茂。在强化基本工艺知识的同时，注重学生工程能力和工程素养的培养。

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  绪论 1
  第1篇 材料成形——铸、锻、焊
  第1章 铸造 3
  1.1 概述 3
  1.2 砂型的制造 4
  1.2.1 型砂 4
  1.2.2 造型 6
  1.2.3 造芯 11
  1.2.4 浇注系统、冒口和冷铁 13
  1.3 合金的熔炼、浇注、落砂与清理 16
  1.3.1 铸造合金种类 16
  1.3.2 合金的熔炼 17
  1.3.3 合型与浇注 19
  1.3.4 落砂与清理 20
  1.4 铸件的质量检验与缺陷分析 21
  1.4.1 质量检验 21
  1.4.2 缺陷分析 21
  1.5 特种铸造 23
  1.5.1 熔模铸造 23
  1.5.2 金属型铸造 24
  1.5.3 压力铸造 24
  1.5.4 离心铸造 25
  复习思考题 25
  第2章 锻压 27
  2.1 概述 27
  2.2 锻造生产的工艺过程 28
  2.2.1 下料 28
  2.2.2 加热 28
  2.2.3 锻造成形 29
  2.2.4 冷却 30
  2.2.5 热处理 30
  2.3 白由锻 30
  2.3.1 自由锻设备 30
  2.3.2 自由锻工具 32
  2.3.3 自由锻工序 33
  2.3.4 自由锻工艺示例 38
  2.4 模锻 41
  2.4.1 锤上模锻 41
  2.4.2 胎模锻 41
  2.5 锻件的质量检验与缺陷分析 42
  2.5.1 质量检验 42
  2.5.2 缺陷分析 42
  2.6 板料冲压 44
  2.6.1 冲压设备 44
  2.6.2 冲压的基本工序 45
  2.6.3 冲模 47
  2.6.4 冲压件的缺陷分析 47
  复习思考题 48
  第3章 焊接 49
  3.1 概述 49
  3.2 手工电弧焊 50
  3.2.1 弧焊基础 50
  3.2.2 弧焊机 51
  3.2.3 焊条 52
  3.2.4 手弧焊工具 53
  3.2.5 手弧焊工艺 54
  3.2.6 手弧焊基本操作 57
  3.3 气体保护焊 59
  3.3.1 氩弧焊 59
  3.3.2 CO2气体保护焊 61
  3.4 气焊与气割 61
  3.4.1 气焊 61
  3.4.2 气割 66
  3.5 焊件的质量检验与缺陷分析 68
  3.5.1 质量检验 68
  3.5.2 缺陷分析 68
  3.6 其他焊接方法 70
  3.6.1 埋弧自动焊 70
  3.6.2 压力焊 71
  3.6.3 钎焊 73
  复习思考题 74
  第2篇 切削加工
  第4章 切削加工基础知识 75
  4.1 概述 75
  4.1.1 切削加工及其分类 75
  4.1.2 切削运动 75
  4.1.3 切削用量 76
  4.2 刀具材料 77
  4.2.1 刀具材料应具备的性能 77
  4.2.2 常用的刀具材料 77
  4.2.3 其他新型刀具材料 78
  4.3 金属切削机床的基本知识 78
  4.3.1 机床的类型和型号编制 78
  4.3.2 机床的传动 79
  4.4 常用量具 80
  4.4.1 游标卡尺 80
  4.4.2 千分尺 82
  4.4.3 百分表 83
  4.4.4 量规 84
  4.5 工艺和夹具基本知识 84
  4.5.1 工艺 84
  4.5.2 夹具 85
  4.6 切削加工零件的质量 85
  4.6.1 加工精度 85
  4.6.2 表面质量 86
  复习思考题 87
  第5章 锚工 88
  5.1 概述 88
  5.11 钳工的应用范围 88
  5.1.2 钳工的常用设备 88
  5.2 钳工的基本操作 89
  5.2.1 划线 89
  5.2.2 锯削 93
  5.2.3 锉削 95
  5.2.4 孔及螺纹加工 97
  5.2.5 刮削 100
  5.2.6 钳工加工工艺示例 101
  5.3 装配 102
  5.3.1 装配基础 103
  5.3.2 装配工艺过程 103
  5.3.3 典型连接件的装配方法 104
  5.3.4 机器的拆卸与修理 106
  复习思考题 106
  第6章 车削加工 107
  6.1 概述 107
  6.2 卧式车床 107
  6.2.1 C6132车床的组成 107
  6.2.2 C6132车床的传动 109
  6.2.3 C6132车床的调整及手柄的使用 110
  6.3 车刀 110
  6.3.1 车刀的组成 110
  6.3.2 车刀的主要角度及其作用 111
  6.3.3 车刀的刃磨 112
  6.3.4 车刀的装夹 113
  6.4 工件装夹及所用附件 113
  6.4.1 三爪卡盘装夹 113
  6.4.2 四爪卡盘装夹 114
  6.4.3 顶尖装夹 114
  6.4.4 心轴装夹 116
  6.4.5 花盘装夹 116
  6.4.6 跟刀架和中心架的使用 117
  6.5 车削加工的操作方法及基本操作 117
  6.5.1 车削加工的操作方法 117
  6.5.2 车削加工的基本操作 119
  6.6 典型零件的车削工艺 127
  6.6.1 轴类零件的车削工艺 127
  6.6.2 盘套类零件的车削工艺 129
  复习思考题 129
  第7章 铣削加工 130
  7.1 概述 130
  7.1.1 铣削运动与铣削用量 131
  7.1.2 铣削方式 132
  7.1.3 铣削加工的特点 132
  7.2 铣床 132
  7.2.1 万能升降台铣床 132
  7.2.2 立式升降台铣床 133
  7.2.3 龙门铣床 133
  7.3 铣刀及其装夹 134
  7.3.1 铣刀种类 134
  7.3.2 铣刀的装夹 135
  7.4 铣床附件及工件装夹 136
  7.4.1 铣床附件 136
  7.4.2 工件装夹 138
  7.5 铣削加工基本操作 140
  7.5.1 铣平面 140
  7.5.2 铣斜面 141
  7.5.3 铣沟槽 141
  7.5.4 铣齿形 143
  复习思考题 143
  第8章 刨削加工 144
  8.1 概述 144
  8.2 牛头刨床 145
  8.2.1 牛头刨床的组成 145
  8.2.2 牛头刨床的传动 145
  8.2.3 牛头刨床的调整 147
  8.3 刨刀及其装夹 147
  8.3.1 刨刀的结构特点 147
  8.3.2 刨刀的种类及其应用 148
  8.3.3 刨刀的装央 148
  8.4 工件的装夹 149
  8.4.1 机用虎钳装夹 149
  8.4.2 工作台装夹 149
  8.4.3 专刚夹具装夹 150
  8.5 刨削加工基本操作 150
  8.5.1 刨水平面 150
  8.5.2 刨垂直面和斜面 150
  8.5.3 刨T形槽 151
  8.5.4 刨燕尾槽、V形槽 151
  8.6 其他刨床 152
  8.6.1 龙门刨床 152
  8.6.2 插床 152
  复习思考题 153
  第9章 其他切削加工方法 154
  9.1 钻削加工 154
  9.1.1 钻床 154
  9.1.2 钻孔 154
  9.1.3 扩孔 158
  9.1.4 铰孔 158
  9.1.5 锪孔 159
  9.2 磨削加工 159
  9.2.1 磨床 159
  9.2.2 砂轮 162
  9.2.3 砂轮的装夹 162
  9.2.4 磨削方式 163
  9.3 齿形加工 166
  9.3.1 成形原理 166
  9.3.2 滚齿 166
  9.3.3 插齿 166
  复习思考题 167
  第3篇 现代制造
  第10章 数控加工 168
  10.1 概述 168
  10.1.1 数控加工的特点 168
  10.1.2 数控机床的组成和工作过程 168
  10.1.3 数控编程基础 169
  10.2 数控车床加工 171
  10.2.1 数控车床加工概述 171
  10.2.2 数控车床加工编程 172
  10.2.3 数控车床加工操作 175
  10.3 数控铣床加工 176
  10.3.1 数控铣床加工概述 177
  10.3.2 数控铣床加工编程 177
  10.3.3 数控铣床加工操作 182
  10.4 加工中心 183
  10.4.1 加工中心概述 183
  10.4.2 加工中心编程 183
  10.4.3 加工中心操作 184
  复习思考题 184
  第11章 特种加工 185
  11.1 概述 185
  11.1.1 特种加工的定义及特点 185
  11.1.2 特种加工的分类 185
  11.1.3 特种加工机床的分类 186
  11.1.4 特种加工对机械制造工艺的影响 186
  11.2 电火花加工 187
  11.2.1 电火花加工原理及过程 187
  11.2.2 电火花加工的条件 187
  11.2.3 电火花加工的工艺特点 188
  11.3 电火花线切割加工 188
  11.3.1 电火花线切割加工原理及工艺特点 188
  11.3.2 电火花线切割机床主要结构和工艺参数 189
  11.3.3 电火花线切割编程方法 189
  11.4 激光加工 191
  11.4.1 激光加工原理 191
  11.4.2 激光加工的工艺特点 191
  11.5 超声加工 191
  11.5.1 超声加工原理 191
  11.5.2 超声加工的工艺特点 192
  复习思考题 192
  第12章 现代制造管理 193
  12.1 概述 193
  12.1.1 现代制造管理技术特点 193
  12.1.2 当代经济发展新趋势和现代制造管理新特征 193
  12.2 生产计划与进度控制 194
  12.2.1 生产计划 194
  12.2.2 生产作业计划 195
  12.2.3 进度控制 196
  12.3 现场管理 196
  12.3.1 生产工艺管理 196
  12.3.2 物资管理 196
  12.3.3 设备管理 197
  12.4 质量管理 198
  12.4.1 质量管理体系 198
  12.4.2 ISO质量管理体系标准 198
  12.4.3 质量控制 198
  复习思考题 199
  参考文献 200