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现代数控技术与装备


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现代数控技术与装备
  • 书号：9787030391971
    作者：赵燕伟
  • 外文书名：
  • 装帧：平装
    开本：16
  • 页数：238
    字数：407000
    语种：zh-Hans
  • 出版社：科学出版社
    出版时间：2014-02-01
  • 所属分类：0802 机械工程
  • 定价： ￥59.00元
    售价： ￥46.61元
  • 图书介质:
    纸质书

  • 购买数量： 件  商品库存： 7
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本书以数控技术应用为主线，重点介绍数控系统插补原理、数控加工程序的手工编制和自动编制方法、计算机数控装置、位置检测装置、进给伺服驱动系统、典型数控机床机械结构、加工中心机床刀库与换刀系统等内容。
　　全书力求将现代数控技术与装备的基本知识、基本理论与本学科发展的新技术、新方法有机地融合，为读者介绍数字制造装备的发展与应用方向；在编写内容上，重视基础理论，侧重工程应用，强化经验总结，丰富经典例题，突出工程案例、融合实验训练，以适应工程教育型的定位；在知识面的深度和广度方面，既面向实际应用，又强调学科之间的交叉融合，力图通过启发创新思维，培养读者主动实践的工程应用能力。

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  • 18295374805 ( 2022-03-02 14:57:49 )

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    前言
    第1章 数控技术基础 1
    1.1 数控技术的基本概念 1
    1.2 数控机床的组成与功能 2
    1.2.1 数控机床的组成 2
    1.2.2 数控机床加工特点及适用范围 3
    1.3 数控机床的分类 5
    1.3.1 按机床运动的控制轨迹分类 5
    1.3.2 按伺服控制方式分类 7
    1.3.3 按数控系统功能和机床用途分类 8
    1.4 数控技术的发展 9
    1.4.1 国内外数字控制技术的发展 9
    1.4.2 数控机床的发展 11
    1.4.3 现代数控技术的发展趋势 13
    习题与思考 14
    第2章 数控系统插补及刀具补偿原理 15
    2.1 概述 15
    2.1.1 插补的基本概念 15
    2.1.2 插补方法的种类与特点 16
    2.2 逐点比较插补法 17
    2.2.1 逐点比较法直线插补计算原理 17
    2.2.2 逐点比较法圆弧插补计算原理 21
    2.2.3 逐点比较法的改进 25
    2.3 数字积分插补法 26
    2.3.1 数字积分法的基本原理 26
    2.3.2 数字积分法的直线插补 27
    2.3.3 数字积分法的圆弧插补 29
    2.3.4 数字积分法插补的象限处理 34
    2.3.5 改进DDA插补质量的措施 34
    2.4 数据采样插补 35
    2.4.1 数据采样插补的基本原理 35
    2.4.2 时间分割直线插补 37
    2.4.3 时间分割圆弧插补 37
    2.5 数控系统中的刀具补偿 39
    2.5.1 刀具补偿的基本概念 39
    2.5.2 刀具长度补偿 40
    2.5.3 刀具半径补偿 41
    2.5.4 C功能刀具半径补偿 43
    2.5.5 程序段间转接情况 44
    习题与思考 44
    第3章 数控机床加工程序的手工编制 45
    3.1 数控加工程序编制基础 45
    3.1.1 数控程序编制的概念 45
    3.1.2 数控机床坐标系 54
    3.1.3 数控编程常用指令 58
    3.2 数控加工工艺分析与处理 66
    3.2.1 数控加工工艺概述 66
    3.2.2 数控加工工艺守则及基本原则 67
    3.2.3 零件的数控加工工序设计 68
    3.3 数控车削加工编程 76
    3.3.1 数控车削加工编程特点 76
    3.3.2 数控车削常用循环指令 76
    3.3.3 数控车削编程实例 79
    3.4 数控铣削加工编程 82
    3.4.1 数控铣削加工编程特点 82
    3.4.2 数控铣削加工编程技巧 86
    3.4.3 孔加工固定循环 89
    习题与思考 94
    第4章 数控加工自动编程 95
    4.1 自动编程概述 95
    4.1.1 数控语言型批处理式自动编程 95
    4.1.2 人机对话型图形化自动编程 95
    4.1.3 典型CAD／CAM软件编程功能介绍 96
    4.2 Unigraphics工作环境及其基本操作 97
    4.2.1 UG界面简介 97
    4.2.2 零件的三维造型方法 98
    4.2.3 CAM数控编程 100
    4.2.4 手机三维建模及数控编程实例 101
    习题与思考 106
    第5章 计算机数控装置原理 108
    5.1 计算机数控装置概述 108
    5.1.1 计算机数控系统的基本构成 108
    5.1.2 CNC数控装置基本工作过程 108
    5.1.3 CNC装置的特点及可执行的功能 110
    5.2 CNC数控装置的一般结构 111
    5.2.1 硬件结构 111
    5.2.2 软件结构 115
    5.2.3 华中数控系统的软件结构 118
    5.3 可编程控制器(PLC) 119
    5.3.1 PLC的性能指标 120
    5.3.2 PLC的类型 120
    5.3.3 PLC的基本结构 122
    5.3.4 PLC用户控制程序的编制方法 123
    5.3.5 PLC的工作过程 124
    5.3.6 典型PLC的指令和程序编制 124
    习题与思考 130
    第6章 数控机床的位置检测装置 131
    6.1 概述 131
    6.1.1 位置检测装置系统组成及要求 131
    6.1.2 位置检测装置的分类 132
    6.2 感应同步器 133
    6.2.1 感应同步器的分类与结构 133
    6.2.2 感应同步器的工作原理 134
    6.2.3 感应同步器的特点及应用 135
    6.3 旋转变压器 137
    6.3.1 旋转变压器的分类与结构 137
    6.3.2 旋转变乐器的工作原理 137
    6.3.3 旋转变压器的应用 138
    6.4 脉冲编码器 139
    6.4.1 脉冲编码器的分类与结构 139
    6.4.2 脉冲编码器的工作原理及应用 140
    6.5 光栅 142
    6.5.1 光栅的分类与结构 142
    6.5.2 莫尔条纹式光栅的工作原理 143
    6.6 磁栅 145
    6.6.1 磁栅的分类与结构 145
    6.6.2 磁栅的工作原理 145
    6.6.3 磁栅的应用 147
    6.7 激光干涉位置检测装置 147
    6.7.1 激光干涉法测距原理 147
    6.7.2 双频激光干涉仪简介 149
    习题与思考 150
    第7章 伺服驱动系统 151
    7.1 概述 151
    7.1.1 伺服系统的组成 151
    7.1.2 对伺服系统的基本要求 151
    7.1.3 伺服系统的分类 153
    7.1.4 运动控制器及其与伺服系统的匹配 155
    7.2 步进电动机及其控制系统 156
    7.2.1 步进电动机及其工作原理 156
    7.2.2 步进电动机的特性及选用 158
    7.2.3 步进电动机的控制线路 162
    7.3 直流伺服电动机及其速度控制 163
    7.3.1 直流伺服电动机及其工作特性 163
    7.3.2 直流伺服电动机的速度控制方法 168
    7.4 交流伺服电动机及其速度控制 169
    7.4.1 交流伺服电动机的分类和特点 169
    7.4.2 永磁交流伺服电动机 170
    7.4.3 永磁交流伺服电动机的发展方向 173
    7.4.4 交流电动机调速原理 174
    7.5 伺服驱动控制系统的典型应用 178
    7.5.1 XY平台系统组成 178
    7.5.2 交流伺服系统在数控皮革裁剪机中的应用 180
    习题与思考 182
    第8章 数控机床的机械结构 183
    8.1 概述 183
    8.1.1 数控机床的结构特点 183
    8.1.2 数控机床的结构要求 183
    8.1.3 加工中心机床 186
    8.2 数控机床主传动及其实现 189
    8.2.1 主传动运动的变速系统 190
    8.2.2 数控机床主轴部件 191
    8.3 数控机床进给传动及其实现 194
    8.3.1 数控机床对进给运动的要求 194
    8.3.2 数控机床进给传动机构 195
    8.3.3 数控机床的导轨 203
    8.3.4 数控机床进给系统的间隙消除 209
    8.4 数控回转工作台 211
    8.4.1 数控转台 211
    8.4.2 分度工作台 212
    8.4.3 回转台主要元件 214
    习题与思考 215
    第9章 数控机床的刀具与工件交换装置 216
    9.1 刀具结构与特点 216
    9.1.1 刀具及刀具系统 216
    9.1 刀具的夹持 219
    9.2 自动换刀装置 221
    9.2.1 回转刀架换刀 221
    9.2.2 更换主轴换刀 223
    9.2.3 带刀库的自动换刀系统 224
    9.3 加工中心机床刀库 225
    9.3.1刀库类型 225
    9.3.2 设计刀库时应考虑的主要问题 227
    9.3.3 典型刀库结构及其换刀 227
    9.4 刀具的选择与识别 231
    9.4.1 刀具的选择 231
    9.4.2 刀具（刀座）识别装置 233
    9.5 工件交换装置 235
    习题与思考 238
    参考文献 239
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