本书基于民用飞机运行支持相关民航规章、规范性文件及行业标准规范，结合作者参与型号无损检测手册编制与客户服务的经历，以及所获取的挫折与教训，较为系统地介绍了航空器制造厂家运行支持适用的无损检测手册编制要求与方法，旨在为航空器制造厂家无损检测手册编制以及其他同类型运行支持产品研制提供参考和帮助。
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本书序
前言
第一章绪论001
1.1概述001
1.1.1背景及意义001
1.1.2手册应用场景004
1.2手册简介005
1.2.1手册标准简介005
1.2.2手册内容简介006
1.2.3手册编制技术简介009
1.3手册要求简介014
1.3.1要求简介014
1.3.2适航要求014
1.3.3行业要求014
1.4手册编制过程简介016
1.4.1阶段任务016
1.4.2编制流程017
1.5最佳实践与发展趋势020
1.5.1波音公司无损检测手册020
1.5.2空客公司无损检测手册021
1.5.3发展趋势023
第二章无损检测技术及其应用简介026
2.1概述026
2.2常规无损检测技术027
2.2.1涡流检测技术027
2.2.2超声检测031
2.2.3磁粉检测036
2.2.4渗透检测040
2.2.5射线检测044
2.3其他检测技术048
2.3.1红外热成像检测048
2.3.2声振检测049
2.3.3目视检测051
2.3.4渗漏检测052
2.4民机无损检测技术应用053
2.4.1飞机结构设计过程053
2.4.2飞机结构生产制造与试验过程055
2.4.3飞机运行过程056
第三章无损检测任务分析及典型损伤数据059
3.1概述059
3.1.1无损检测任务分析方法059
3.1.2飞机结构分类059
3.1.3损伤分类061
3.2结构MSG-3分析方法061
3.2.1结构MSG-3分析流程061
3.2.2确定结构维修任务066
3.3损伤容限分析方法068
3.3.1基本原理068
3.3.2分析对象071
3.3.3开裂模式072
3.3.4损伤容限分析流程072
3.4无损检测任务确认075
3.4.1检查任务确认075
3.4.2无损检测方法选取077
3.4.3检查门槛值及检查间隔078
3.4.4无损检测任务汇总079
3.4.5典型无损检测项目079
3.5典型结构的损伤特性与分析083
3.5.1典型结构类型083
3.5.2结构损伤特性086
3.5.3损伤特性图谱092
3.6典型损伤数据管理095
3.6.1结构损伤数据管理的意义095
3.6.2结构损伤数据管理方法096
3.6.3结构损伤数据管理系统设计101
第四章无损检测程序开发技术105
4.1概述105
4.2可行性分析106
4.2.1检测方法要求106
4.2.2设备放置空间要求107
4.2.3人员接近空间要求107
4.3设备耗材选取分析108
4.3.1涡流检测（ET）108
4.3.2渗透检测（PT）109
4.3.3磁粉检测（MT）110
4.3.4射线检测（RT）111
4.3.5超声检测（UT）113
4.4对比试块设计技术114
4.4.1对比试块设计研究程序115
4.4.2对比试块设计示例120
4.5无损检测程序开发要求121
4.5.1概述121
4.5.2检测准备要求123
4.5.3检测步骤要求124
4.5.4测量评估要求130
4.6无损检测数据管理132
4.6.1数据管理意义132
4.6.2数据管理平台133
第五章无损检测可靠性评价方法135
5.1概述135
5.2无损检测可靠性影响因素136
5.2.1关于无损检测可靠性影响因素136
5.2.2超声波原位检测影响因素分析138
5.2.3涡流原位检测影响因素分析142
5.2.4人为影响因素分析144
5.3无损检测可靠性评估技术148
5.3.1无损检测可靠性指标参数148
5.3.2POD研究方法150
5.3.3无损检测可靠性模型151
5.3.4原位检测程序可靠性分析流程154
5.4无损检测可靠性数值模拟160
5.4.1概述160
5.4.2基于CIVA的POD检测仿真164
5.4.3基于COMSOL的POD检测仿真166
5.5无损检测程序可靠性验证177
5.5.1无损检测程序的验证方法177
5.5.2无损检测程序的离位操作验证177
5.5.3无损检测程序验证报告及结论184
第六章手册技术与管理要求185
6.1概述185
6.2民航规章和规范要求186
6.2.1民航规章适用要求186
6.2.2民航规范性文件适用要求188
6.2.3民航标准适用要求191
6.3行业规范要求193
6.3.1航空维修资料规范（ATA2200）193
6.3.2基于公共源数据的技术出版物国际规范（S1000D）197
6.4手册编制技术要求201
6.4.1通用技术要求201
6.4.2专用技术要求206
6.5手册编制管理要求217
6.5.1项目规划管理218
6.5.2源头文件管理218
6.5.3编写管理要求219
6.5.4验证管理要求220
6.5.5分发管理要求221
6.5.6修订及持续改进管理要求222
6.6资源保障要求224
6.6.1人力资源保障224
6.6.2信息管理系统保障224
6.7本章附录226
6.7.1维修和改装一般规则（CCAR-43-R1）226
6.7.2民用航空器维修许可审定的规定（CCAR-145-R3）228
第七章手册编制过程及交付物管理231
7.1概述231
7.2策划过程232
7.2.1客户需求232
7.2.2顶层规划232
7.2.3内部分工233
7.2.4编制工具234
7.3编制过程235
7.3.1源头文件收集与分析235
7.3.2编制手册236
7.3.3审查程序242
7.4验证过程243
7.4.1验证方法简介243
7.4.2验证机构与职责245
7.4.3验证对象246
7.4.4验证流程246
7.4.5验证评估结论251
7.4.6验证数据管理要求252
7.4.7质量保障要求252
7.4.8总结报批阶段253
7.5分发过程253
7.5.1分发职责范围254
7.5.2分发需求收集255
7.5.3分发准备255
7.5.4分发实施255
7.5.5分发通知257
7.5.6版本控制要求257
7.5.7分发记录归档要求258
7.5.8不合格项处理要求258
7.6修订过程258
7.6.1修订职责范围259
7.6.2修订类型260
7.6.3修订实施要求260
7.6.4修订验证要求262
7.6.5修订分发262
7.7本章附录262
7.7.1客户培训262
7.7.2客户服务263
7.7.3不同检测方法的无损检测程序要求264
第八章持续适航文件简介276
8.1持续适航文件276
8.1.1关于持续适航文件276
8.1.2适用标准规范简介279
8.1.3过程符合性要求283
8.1.4管理符合性要求286
8.1.5关键交付物要求288
8.2计划维修要求295
8.2.1关于计划维修要求295
8.2.2适用标准规范简介298
8.2.3过程符合性要求303
8.2.4管理符合性要求306
8.2.5关键交付物要求308
8.3本章附录310
8.3.1CCAR-25-R4附录H的进一步解释310
8.3.2AC-91-11R2的进一步解释311
8.3.3维修类技术出版物分类及定义322
8.3.4基于手册的持续适航文件清单326
8.3.5持续适航文件关联说明327
8.3.6其他说明330
参考文献332
缩略词337
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