本书系统地介绍了现代加工技术，内容主要包括切削加工、磨粒加工、光整加工、电加工、高能束流加工、微细加工、纳米加工、绿色加工、难加工材料加工、难加工结构加工以及智能加工。本书全面阐述了材料去除加工的理论与技术，内容系统、先进、实用，满足机械类本科专业宽口径、创新型人才的培养要求。
本书采用现代信息技术，在书中重点、难点内容处设置二维码，关联相应的数宇化资源，便于学生理解所学知识。
样章试读
目录
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本书常用符号表 1
绪论 5
1.1 加工技术发展简史 5
1.2 现代加工技术的地位与分类 10
1.3 去除加工技术的发展趋势 13
复习思考题 18
第2章 切削加工技术 19
2.1 切削加工原理 19
2.1.1 切削加工基本概念 19
2.1.2 切屑形成机理 24
2.1.3 切削力 31
2.1.4 切削温度 35
2.1.5 刀具材料 38
2.1.6 刀具磨损和耐用度 48
2.1.7 切削液 53
2.1.8 加工表面质量 55
2.2 高速切削加工 59
2.2.1 高速切削的起源 60
2.2.2 高速切削的定义 60
2.2.3 高速切削机理 61
2.2.4 高速切削加工的机床与刀柄结构 64
2.2.5 高速切削加工工艺 69
2.2.6 高速切削加工的应用 70
2.3 精密与超精密切削加工 72
2.3.1 概念 72
2.3.2 加工机理 72
2.3.3 关键技术 74
2.3.4 加工实例 76
2.4 深孔钻削技术 78
2.4.1 深孔钻削加工系统 78
2.4.2 深孔钻削刀具 80
2.4.3 保证钻削质量的措施 80
2.4.4 深孔钻削的特点 81
2.5 振动切削加工技术 81
2.5.1 振动切削机理 81
2.5.2 低频振动切削加工实例 84
2.5.3 超声波振动切削加工实例 86
2.5.4 振动切削的特点 88
2.5.5 振动在切削过程中的作用 88
2.6 加热与低温切削加工技术 89
2.6.1 加热切削加工 89
2.6.2 低温切削加工 92
复习思考题 95
第三章 磨粒加工技术 96
3.1 磨粒加工原理 96
3.1.1 磨粒加工分类 96
3.1.2 固结磨料磨具 98
3.1.3 固结磨粒磨削原理 102
3.1.4 磨削温度及磨削烧伤与控制 105
3.2 高速磨削加工技术 107
3.2.1 高速磨削加工概述 107
3.2.2 高速磨削加工的关键技术 108
3.2.3 高速磨削的工艺与应用 110
3.3 缓进给磨削技术 112
3.3.1 缓进给磨削的定义与特点 112
3.3.2 缓进给磨削烧伤机理 113
3.3.3 缓进给磨削的工艺与应用 115
3.4 精密和超精密磨削加工技术 117
3.4.1 精密和超精密磨削加工的概念 117
3.4.2 精密和超精密磨削的机理 118
3.4.3 精密和超精密磨削的工艺与应用 119
3.4.4 ELID镜面磨削 120
3.4.5 精密和超精密磨削对机床和环境的要求 120
3.5 研磨加工技术 121
3.5.1 研磨加工的定义 121
3.5.2 研磨加工的机理 121
3.5.3 研磨加工的分类 122
3.5.4 研磨加工的特点 123
3.5.5 研磨工艺 123
3.5.6 研磨应用实例 125
3.6 抛光加工技术 131
3.6.1 抛光加工的定义 132
3.6.2 抛光加工的机理 132
3.6.3 抛光加工的方法 132
3.6.4 抛光加工的特点 135
3.6.5 抛光加工要素与工艺 135
3.6.6 平面抛光加工的应用 137
3.6.7 曲面抛光加工的应用 143
3.7 其他磨削加工技术 145
3.7.1 珩磨加工技术 145
3.7.2 砂带磨削加工技术 148
3.7.3 超声波磨削加工技术 152
复习思考题 155
第4章 光整加工技术 156
4.1 光整加工概述 156
4.1.1 光整加工的定义和分类 156
4.1.2 光整加工的特点 157
4.2 去毛刺光整加工 158
4.2.1 机械去毛刺技术 158
4.2.2 电加工去毛刺技术 160
4.2.3 其他去毛刺技术 161
4.3 多相流光整加工 163
4.3.1 磁性磨粒光整加工技术 163
4.3.2 液体磁性磨具光整加工技术 167
4.3.3 两相螺旋流内孔表面光整加工技术 169
4.4 塑性变形光整加工 171
4.4.1 挤压光整加工技术 171
4.4.2 滚压光整加工技术 173
4.4.3 喷丸光整加工技术 176
4.5 光整加工应用实例 178
4.5.1 曲轴光整加工技术 178
4.5.2 齿轮光整加工技术 180
复思考题 181
第5章 电加工技术 182
5.1 特种加工概述 182
5.1.1 特种加工的定义 182
5.1.2 特种加工技术的分类 182
5.1.3 特种加工的特点 183
5.2 电火花加工技术 184
5.2.1 电火花加工的原理及过程 184
5.2.2 电火花加工的特点及分类 186
现代加工技术
5.2.3 电火花穿孔成形加工工艺及应用 187
5.2.4 电火花线切割加工工艺及应用 190
5.3 电化学加工技术 192
5.3.1 电化学加工的概念及原理 192
5.3.2 电化学加工的特点及分类 195
5.3.3 电解加工工艺及应用 196
5.3.4 电铸加工工艺及应用 201
思考题 204
第6章 高能束流加工技术 205
6.1 高能束流加工概述 205
6.2 激光加工技术 207
6.2.1 激光加工基本原理 207
6.2.2 激光加工工艺及应用 208
6.3 电子束加工技术 215
6.3.1 电子束加工基本原理 215
6.3.2 电子束加工工艺及应用 215
6.4 离子束加工技术 218
6.4.1 离子束加工基本原理 218
6.4.2 离子束加工工艺及应用 219
6.5 水射流及磨料射流加工技术 222
6.5.1 水射流加工基本原理 222
6.5.2 水射流及磨料射流加工工艺及应用 224
复习思考题 226
第7章 微细加工技术 227
7.1 微细加工概念与分类 227
7.2 桂微细加工技术 227
7.2.1 硅的特点 227
7.2.2 硅微细加工技术的特点 228
7.2.3 硅微细加工技术的应用 229
7.3 光刻加工技术 229
7.3.1 光刻加工的原理及工艺流程 229
7.3.2 光刻加工的关键技术 231
7.4 LIGA技术及准LIGA技术 232
7.4.1 LIGA 技术原理 232
7.4.2 准LIGA技术原理 234
7.4.3 LIGA技术及准LIGA技术的应用 236
7.5 准分子激光微细加工技术 237
7.5.1 准分子激光 237
7.5.2 准分子激光直写微细加工工艺 238
7.6 生物加工 239
7.6.1 生物加工的分类及特点 239
7.6.2生物加工实例 242
复习思考题 244
第8章 纳米加工技术 245
8.1 纳米加工概述 245
8.1.1 纳米量级概念 245
8.1.2 纳米加工机理及分类 246
8.1.3 纳米加工的关键技术 246
8.2 基于SPM的纳米切削加工 247
8.2.1 扫描探针显微镜的工作原理 247
8.2.2 扫描探针显微技术的关键技术和特点 249
8.2.3 扫描探针显微技术用于纳米切削加工 250
8.3 单原子操作 252
8.3.1 原子排列 252
8.3.2 DNA单分子操作 253
8.4 单根碳纳米管的操作 254
复思考题 256
第9章 绿色加工技术 257
9.1 绿色加工概述 257
9.1.1 绿色加工的定义及分类 257
9.1.2 绿色加工的研究内容 258
9.1.3 绿色加工的发展 258
9.2 绿色加工基本理论 260
9.2.1 绿色加工的基本特征 260
9.2.2 绿色加工的评价指标体系 261
9.3 绿色加工应用技术 262
9.3.1 干式切削 262
9.3.2 干式磨削 264
9.3.3 微量冷却机械加工 266
9.3.4 其他绿色加工 268
思考题 269
第10章 难加工材料与结构的加工技术 270
10.1 材料的切削加工概述 270
10.1.1 材料切削加工性的概念 270
10.1.2 影响材料切削加工性的因素 271
10.2 难加工材料与结构 272
10.2.1 难加工材料 272
10.2.2 难加工结构 279
10.3 难加工材料的加工技术 280
10.3.1 钛合金加工 280
10.3.2 高温合金加工 283
10.3.3 不锈钢加工 287
10.3.4 高强度钢和超高强度钢加工 290
10.3.5 聚合物基复合材料的加工 293
10.3.6 金属基复合材料的加工 295
10.3.7 硬脆材料加工 296
10.4 难加工结构的加工技术 298
10.4.1 薄壁件加工 298
10.4.2 叶片及涡轮盘加工 301
10.4.3 阵列孔及微孔加工 303
复思考题 307
第11章 智能加工技术 308
11.1 智能加工概述 308
11.1.1 智能加工技术的定义及特征 308
11.1.2 技术框架和体系 309
11.2 加工参数优化 311
11.2.1 加工参数优化概述 311
11.2.2 加工参数解析优化数学模型 313
11.2.3 加工参数静态优化 319
11.2.4 加工参数动态优化 320
11.3 加工状态智能监测 320
11.3.1 加工状态监测的概念 320
11.3.2 加工状态监测的智能传感器 321
11.3.3 加工状态智能感知方法 322
11.3.4 多传感器信息融合技术 322
11.4 加工质量预测 324
11.4.1 加工质量预测的概念 324
11.4.2 数据驱动的加工质量预测方法 324
11.4.3 物理模型驱动的切削加工仿真方法 325
11.5 智能加工机床 327
11.5.1 智能加工机床的概念 327
11.5.2 智能加工机床的结构 327
11.5.3 智能加工机床的特点 329
复思考题 330
参考文献 331
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