随着木材科学技术的发展，木材功能性改良更加注重赋予木材新的、特殊的功能。在该思想指导下，木材科学领域将发展利用多学科知识交叉融合制备新型木质基复合材料技术作为一个重点的研究方向。目前，木材科学与表面工程技术的交叉融合已成为木材科学界新兴的技术之一。本书是在全面而系统的科学实验研究基础上撰写而成的，其中研究了适合几种常用木材单板的化学镀镍前处理工艺，施镀不同木材单板的化学镀液组成及含量、施镀条件，并对镀后溶液的净化、再生进行了细致的研究，同时还对化学镀法制备的木材金属复合材料的表面形貌、物理力学性能、表面耐磨性、表面润湿性、表面导热性、环境适应性等性能进行了测试，对木材表面化学镀镍的机理进行了分析，同时还进行初步试验研究了木材表面复合镀Ni-Cu-P三元合金技术。
本书可供木材科学与技术、生物质复合材料、木材功能性改良和木材保护等研究领域的研究人员、工程技术人员及相关专业的师生学习和参考。
样章试读
目录
- 前言
0 绪论
0.1 木材的特性
0.1.1 材料学特性
0.1.2 环境学特性
0.1.3 电学特性
0.2 木材功能性改良
0.3 木质抗静电及电磁屏蔽复合材料
0.3.1 静电的危害及静电防护
0.3.2 电磁波的危害及电磁屏蔽
0.3.3 木质基静电防护和电磁屏蔽复合材料的发展及研究现状
0.4 化学镀镍在木材科学中的应用
0.4.1 化学镀镍及其特点
0.4.2 木材化学镀镍与木材功能性改良
0.5 研究课题的提出与意义
0.5.1 研究课题的提出
0.5.2 课题的意义
参考文献
1 木材化学镀镍的原料及工艺路线
1.1 木质原料的表面形貌
1.2 木质原料的表面化学组成
1.2.1 木质素
1.2.2 纤维素
1.2.3 半纤维素
1.3 木材化学镀镍的工艺路线
参考文献
2 木材的表面催化处理工艺
2.1 活化、解胶的基本原理
2.1.1 第一代活化工艺
2.1.2 第二代活化工艺
2.1.3 第三代活化工艺
2.2 试验材料和方法
2.2.1 试验材料
2.2.2 试验方法
2.2.3 分析方法
2.3 活化液的选择
2.4 活化条件的确定
2.4.1 活化液种类选择
2.4.2 活化时间的影响
2.4.3 活化温度的影响
2.4.4 活化液的重复利用
2.5 解胶液组成
2.6 解胶条件研究
2.6.1 解胶液量
2.6.2 解胶温度
2.6.3 解胶液的重复利用
2.7 小结
参考文献
3 木材表面化学镀镍的工艺学基础
3.1 木材表面化学镀镍的工艺学原理
3.2 木材表面化学镀镍溶液体系
3.3 分析方法
3.3.1 扫描电镜能谱（SEM-EDS）分析
3.3.2 X射线衍射（XRD）分析
3.4 试验材料和方法
3.4.1 试验材料
3.4.2 试验方法
3.5 镀液组分的确定
3.5.1 镀液的选择
3.5.2 主盐及其含量
3.5.3 还原剂及其含量
3.5.4 络合剂、缓冲剂及其含量
3.5.5 稳定剂的种类及其含量
3.5.6 表面活性剂的种类及其含量
3.6 木材化学镀镍施镀条件研究
3.6.1 施镀时间的影响
3.6.2 镀液pH的影响
3.6.3 施镀温度
3.6.4 镀液装载量
3.7 小结
参考文献
4 镀液连续施镀实验
4.1 试验方法
4.2 分析方法
4.2.1 镍离子的含量测定
4.2.2 次亚磷酸根的含量测定
4.2.3 亚磷酸根的含量测定
4.3 结果与讨论
4.4 小结
参考文献
5 镀液的老化与再生
5.1 镀液老化
5.2 老化镀液的净化、再生
5.2.1 镀液再生方法及现状
5.2.2 CaCl2沉淀法再生老化镀液
5.2.3 再生液与开缸液施镀效果比较
5.3 小结
参考文献
6 化学镀镍木材的性能研究
6.1 镀层形貌
6.2 物理性能
6.2.1 镀层与木材表面的结合强度
6.2.2 抗拉强度
6.2.3 表面润湿性
6.2.4 剪切强度
6.2.5 表面耐磨性
6.2.6 涂饰性能
6.2.7 导热性能
6.3 环境适应性
6.3.1 耐低温性能
6.3.2 耐高温性能
6.3.3 耐腐蚀性能
6.4 小结
参考文献
7 木材表面化学镀镍的机理分析
7.1 傅里叶变换红外光谱分析
7.1.1 原理
7.1.2 木材单板前处理过程的显微FTIR研究
7.2 试验过程的X射线光电子能谱（XPS）分析
7.2.1 基本原理
7.2.2 X射线光电子能谱仪
7.2.3 试验材料和方法
7.2.4 结果与讨论
7.3 木材表面化学镀镍机理
7.3.1 木材表面化学镀镍过程
7.3.2 镍离子的还原
7.3.3 镍核的三维生长模式
7.3.4 镍与磷的共沉积
7.4 小结
参考文献
8 木材表面化学镀Ni-Cu-P三元合金
8.1 概述
8.2 化学镀Ni-Cu-P合金
8.2.1 化学镀Ni-Cu-P合金的沉积原理
8.2.2 化学镀Ni-Cu-P合金的镀液及工艺条件
8.3 试验过程
8.3.1 试验流程
8.3.2 镀液
8.3.3 镀液pH的影响
8.3.4 镀液温度的影响
8.3.5 施镀时间的影响
8.4 木材-Ni-Cu-P复合材料的形貌及组织结构
8.4.1 镀层的形貌观察
8.4.2 最佳条件下所得镀层成分分析
8.4.3 镀层组织结构分析
8.5 小结
参考文献
9 结论
附录一
附录二
京公网安备 11010102004214号