本书是根据模具行业CAD职业设计师岗位技能要求编写的。书中所讲解的内容均是作为一名优秀的UG模具设计师必备的专业知识，并且书中给出了大量来自于模具设计行业实践应用的典型实例。通过对本书的全面学习，读者可以获得UG模具设计师岗位的专业技能，并能快速胜任相关岗位的工作。
本书以UG NX 6.0模具设计为主线，针对每个知识点进行详细的讲解，并辅以相应的实例，使读者能够快速、熟练、深入地掌握UG模具设计技术。全书共分为18章，由浅入深地讲解了UG NX 6.0模具设计的各种功能，包括UG NX 6.0入门、建模基础、模具设计基础及初始化、分型设计、多腔模设计、模架库、浇注系统设计、标准件及标准件工具、模具其他功能以及多个具有代表性的综合实例。随书所附光盘包含了书中实例所采用的模型部件文件和相关的操作视频，供读者在阅读本书时进行操作练习和参考。
本书结构严谨、条理清晰、重点突出，非常适合UG NX 6.0模具设计初学者及模具设计师使用，同时也可作为大中专院校、高职院校以及社会相关培训班的教材。
样章试读
目录
- 第1章 UG NX 6.0 入门 1
1.1 UG NX 6.0中文版的功能与应用领域 2
1.1.1 UG NX 计算机辅助设计 2
1.1.2 UG NX计算机辅助制造模块 3
1.1.3 UG NX计算机辅助分析模块 4
1.1.4 “知识融合”应用模块 4
1.2 UG NX 6.0中文版的主界面 4
1.3 UG NX 6.0中文版常用命令与操作 6
1.3.1 UG NX 6.0环境设置 6
1.3.2 UG NX 6.0系统参数设置 8
1.3.3 工作图层的设置 14
1.3.4 常用工具 18
1.3.5 坐标系操作 24
1.4 本章小结 25
第2章 UG NX 6.0建模基础 26
2.1 曲线的绘制及操作 27
2.1.1 曲线绘制 28
2.1.2 曲线操作 32
2.2 草图的绘制及操作 36
2.2.1 草图创建 36
2.2.2 草图编辑 37
2.2.3 草图约束 39
2.3 实体建模 41
2.3.1 基本体素 41
2.3.2 特征实体 43
2.3.3 参考特征 47
2.3.4 扩展特征 49
2.3.5 实体布尔运算 52
2.4 特征操作 54
2.4.1 拔模 54
2.4.2 边倒圆 55
2.4.3 倒斜角 55
2.4.4 抽壳 56
2.4.5 引用特征 56
2.4.6 螺纹 58
2.5 装配功能 59
2.5.1 装配简介 60
2.5.2 装配导航器 60
2.5.3 装配条件 61
2.5.4 装配方法 62
2.5.5 WAVE几何链接器 63
2.5.6 装配实例 64
2.6 本章小结 68
第3章 UG NX 6.0模具
设计基础 69
3.1 塑料概述 70
3.1.1 塑料的分类 70
3.1.2 塑料的性能 71
3.2 模具设计简介 71
3.2.1 注塑成型工艺原理 72
3.2.2 注塑成型件的成型工艺性 72
3.2.3 注塑模具的基本结构 73
3.2.4 注塑模具的设计步骤 74
3.3 注塑模CAD技术 78
3.3.1 模具CAX技术 78
3.3.2 注塑模具CAD技术 79
3.4 UG模具设计工具 80
3.4.1 UG模具设计菜单 80
3.4.2 UG模具设计流程 84
3.4.3 产品模型的准备 85
3.5 本章小结 86
第4章 UG模具设计初始化 87
4.1 UG注塑模具设计参数设置 88
4.2 装载产品 89
4.2.1 MoldWizard 的装配克隆 91
4.2.2 prod装配子结构 91
4.3 模具坐标系 92
4.4 模具收缩率 92
4.4.1 设置收缩类型的过程 93
4.4.2 收缩参考 95
4.5 工件设置 96
4.5.1 工件类型 96
4.5.2 工件库 97
4.5.3 工件尺寸及其定义方式 98
4.6 UG模具设计项目初始化实例 98
4.6.1 装载产品 98
4.6.2 项目初始化 99
4.6.3 浏览装配结构 100
4.6.4 定位模具坐标系 100
4.6.5 设置模具收缩率 101
4.6.6 创建自定义工件用的实体 102
4.6.7 创建自定义工件 103
4.7 本章小结 104
第5章 分模前的准备工作 105
5.1 基于修剪的分型过程 106
5.2 工具概述 106
5.3 修补 107
5.3.1 默认值（自动修补） 107
5.3.2 曲面修补 109
5.3.3 边缘修补 110
5.3.4 现有曲面 111
5.3.5 创建方块 111
5.3.6 分割实体 112
5.3.7 实体修补 113
5.3.8 修剪区域修补 113
5.4 模具工具栏的其他工具 115
5.4.1 轮廓分割（面拆分工具） 115
5.4.2 扩大曲面 116
5.4.3 修剪实体 118
5.4.4 替换实体 118
5.4.5 延伸实体 119
5.4.6 参考圆角 119
5.4.7 投影区域 120
5.4.8 线切割起始孔 121
5.5 修补设计实例 121
5.5.1 装载产品模型 121
5.5.2 项目初始化 122
5.5.3 定义模具坐标系 123
5.5.4 定义模坯 123
5.5.5 型腔布局 124
5.5.6 模型修补 124
5.6 本章小结 128
第6章 分型设计 129
6.1 分型概述 130
6.2 分型工具 131
6.2.1 分型管理器 131
6.2.2 分型过程的本质 132
6.3 设计区域 133
6.3.1 MPV初始化 133
6.3.2 塑模部件验证 134
6.4 提取区域和分型线 138
6.5 创建/删除曲面补片 138
6.6 编辑分型线 139
6.7 引导线设计 141
6.7.1 创建引导线 141
6.7.2 编辑引导线 142
6.7.3 删除引导线 143
6.8 分型面 143
6.8.1 创建分型面 143
6.8.2 编辑分型面 147
6.8.3 添加现有曲面 147
6.8.4 删除分型面 147
6.9 型芯和型腔 148
6.10 其他分型工具 149
6.10.1 抑制分型和更新分型树列表 149
6.10.2 模型比较 149
6.10.3 交换模型 151
6.10.4 备份分型和补片片体 152
6.11 分型实例 153
6.11.1 分型设计实例一 153
6.11.2 分型设计实例二 161
6.11.3 分型设计实例三 166
6.11.4 分型设计实例四 171
6.12 本章小结 178
第7章 多腔模设计 179
7.1 多腔模布局设计 180
7.1.1 型腔数量和排列方式 180
7.1.2 “型腔布局”对话框 181
7.1.3 矩形布局 183
7.1.4 圆形布局 186
7.1.5 编辑布局 187
7.2 多件模设计 188
7.2.1 用初始化项目加载多件模 189
7.2.2 激活部件 189
7.2.3 初始化项目和模具坐标 190
7.2.4 删除多件模成员 190
7.2.5 删除单个产品的阵列和
删除文件 190
7.3 多件模与多腔模设计实例 191
7.3.1 多腔模设计实例 191
7.3.2 多件模设计实例 197
7.3.3 删除一个产品 205
7.3.4 删除文件实例 207
7.4 本章小结 208
第8章 模架库 209
8.1 模架标准化 210
8.1.1 塑料模标准化 210
8.1.2 塑料注塑模标准模架及选用 210
8.2 模架管理 211
8.3 可互换模架 215
8.3.1 编辑模架组件 215
8.3.2 安装和配置可互换模架 216
8.4 通用模架 216
8.5 添加模架实例 217
8.5.1 装载产品模型 217
8.5.2 项目初始化及定义坐标系 218
8.5.3 设置收缩率及定义工件 218
8.5.4 模型修补及设计区域 219
8.5.5 提取区域和分型线 221
8.5.6 创建分型面 221
8.5.7 创建型腔和型芯 222
8.5.8 添加模架 223
8.6 本章小结 224
第9章 浇注系统设计 225
9.1 浇注系统的组成及设计原则 226
9.1.1 浇注系统的组成 226
9.1.2 浇注系统的设计原则 226
9.2 浇注系统的结构设计 227
9.3 浇口设计 232
9.3.1 添加或修改浇口 232
9.3.2 “浇口设计”对话框 232
9.4 分流道设计 235
9.4.1 定义引导线串 235
9.4.2 在分型面上投影 237
9.4.3 创建分流道通道 238
9.5 定位环和浇口衬套设计 239
9.5.1 添加定位环 239
9.5.2 添加浇口衬套 240
9.6 浇注系统设计实例 242
9.6.1 加载模型 242
9.6.2 创建浇口 243
9.6.3 分流道设计 246
9.6.4 添加定位环 248
9.6.5 添加浇口衬套 250
9.6.6 修改浇口衬套 251
9.6.7 腔体设计 253
9.7 本章小结 254
第10章 标准件及标准件工具 255
10.1 标准件系统 256
10.1.1 标准件概述 256
10.1.2 标准件管理 256
10.2 顶出设计 263
10.2.1 顶出机构 263
10.2.2 推杆后处理 265
10.2.3 推杆设计实例 268
10.3 滑块/抽芯设计 275
10.3.1 侧抽机构的分类 275
10.3.2 斜导柱侧抽机构 275
10.3.3 斜滑块侧抽机构 278
10.3.4 MoldWizard滑块/抽芯设计 279
10.3.5 滑块/抽芯设计实例 281
10.4 镶块设计 292
10.4.1 插入标准件 292
10.4.2 镶块设计实例 293
10.5 冷却设计 300
10.5.1 冷却设计原则 300
10.5.2 常用冷却回路 301
10.5.3 插入标准件方式 302
10.5.4 管道设计方式 304
10.5.5 冷却设计实例 308
10.6 电极设计 315
10.6.1 插入标准件方法 315
10.6.2 插入电极方法 315
10.6.3 电极设计实例 319
10.7 本章小结 326
第11章 模具的其他功能 327
11.1 腔体 328
11.1.1 建腔的概念 328
11.1.2 对话框选项 328
11.1.3 建腔步骤 329
11.2 物料清单 329
11.3 模具图纸 331
11.3.1 装配图纸 332
11.3.2 组件图纸 334
11.3.3 孔表 335
11.4 视图管理 336
11.5 实例 337
11.5.1 生成模具推板的组件
图纸和孔表 337
11.5.2 建立腔体 338
11.6 本章小结 340
第12章 2板式模具典型
设计实例 341
12.1 实例分析 342
12.1.1 设计方法分析 342
12.1.2 技术难点分析 342
12.2 主要知识点 342
12.3 设计流程 343
12.3.1 项目初始化 343
12.3.2 模具坐标系 344
12.3.3 设置收缩率 345
12.3.4 设置工件 345
12.3.5 布局 346
12.3.6 模具修补 347
12.3.7 分型 350
12.3.8 添加模架 355
12.3.9 添加标准件 356
12.3.10 推杆后处理 362
12.3.11 添加浇口 362
12.3.12 分流道设计 366
12.3.13 镶块设计 369
12.3.14 添加冷却管道 371
12.3.15 建立腔体 375
12.4 本章小结 376
第13章 3板式模具典型
设计实例 378
13.1 实例分析 379
13.1.1 设计方法分析 379
13.1.2 技术难点分析 379
13.2 主要知识点 379
13.3 设计流程 380
13.3.1 项目初始化 380
13.3.2 模具坐标系 381
13.3.3 设置收缩率 382
13.3.4 设置工件 382
13.3.5 布局 383
13.3.6 分型 384
13.3.7 添加模架 392
13.3.8 添加标准件 393
13.3.9 推杆后处理 397
13.3.10 添加浇口 398
13.3.11 分流道设计 402
13.3.12 镶块设计 406
13.3.13 添加冷却管道 408
13.3.14 建立腔体 411
13.3.15 生成定模座板的组件
图纸和孔表 412
13.4 本章小结 415
第14章 曲面产品模具典型
设计实例 416
14.1 实例分析 417
14.1.1 设计方法分析 417
14.1.2 技术难点分析 417
14.2 主要知识点 418
14.3 设计流程 418
14.3.1 项目初始化 418
14.3.2 模具坐标系 419
14.3.3 设置收缩率 419
14.3.4 设置工件 420
14.3.5 布局 420
14.3.6 产品修补 421
14.3.7 分型 427
14.3.8 添加模架 430
14.3.9 添加标准件 432
14.3.10 推杆后处理 434
14.3.11 添加分流道 435
14.3.12 添加浇口 436
14.3.13 添加滑块 438
14.3.14 添加冷却管道 443
14.3.15 建立腔体 447
14.4 本章小结 448
第15章 侧抽芯模具典型
设计实例 449
15.1 实例分析 450
15.1.1 设计方法分析 450
15.1.2 技术难点分析 450
15.2 主要知识点 450
15.3 设计流程 451
15.3.1 项目初始化 451
15.3.2 模具坐标系 452
15.3.3 设置收缩率 452
15.3.4 设置工件 452
15.3.5 布局 453
15.3.6 分型 454
15.3.7 添加模架 461
15.3.8 添加标准件 462
15.3.9 推杆后处理 465
15.3.10 添加分流道 466
15.3.11 添加浇口 467
15.3.12 添加斜滑块 469
15.3.13 添加浮升销 476
15.3.14 添加冷却管道 482
15.3.15 建立腔体 485
15.4 本章小结 486
第16章 点浇口模具典型
设计实例 487
16.1 实例分析 488
16.1.1 设计方法分析 488
16.1.2 技术难点分析 488
16.2 主要知识点 488
16.3 设计流程 489
16.3.1 项目初始化 489
16.3.2 模具坐标系 490
16.3.3 设置收缩率 490
16.3.4 设置工件 491
16.3.5 布局 491
16.3.6 分型 492
16.3.7 添加模架 498
16.3.8 添加标准件 499
16.3.9 推杆后处理 502
16.3.10 添加分流道 503
16.3.11 添加浇口 504
16.3.12 添加冷却管道 506
16.3.13 建立腔体 509
16.4 本章小结 510
第17章 动定位模具典型
设计实例 511
17.1 实例分析 512
17.1.1 设计方法分析 512
17.1.2 技术难点分析 512
17.2 主要知识点 512
17.3 设计流程 513
17.3.1 项目初始化 513
17.3.2 模具坐标系 514
17.3.3 设置收缩率 514
17.3.4 设置工件 514
17.3.5 修补 515
17.3.6 分型 522
17.3.7 添加模架 525
17.3.8 添加标准件 527
17.3.9 推杆后处理 529
17.3.10 添加分流道 530
17.3.11 添加浇口 532
17.3.12 添加滑块 533
17.3.13 添加冷却管道 538
17.3.14 建立腔体 541
17.4 本章小结 542
第18章 多件模典型设计实例 543
18.1 实例分析 544
18.1.1 设计方法分析 544
18.1.2 技术难点分析 544
18.2 主要知识点 544
18.3 设计流程 545
18.3.1 项目初始化 545
18.3.2 模具坐标系 546
18.3.3 设置收缩率 547
18.3.4 设置工件 548
18.3.5 多腔模的设置 548
18.3.6 手机上盖分型前的相关设置 549
18.3.7 布局 550
18.3.8 分型 551
18.3.9 添加模架 564
18.3.10 添加标准件 565
18.3.11 推杆后处理 570
18.3.12 添加浇口 571
18.3.13 分流道设计 574
18.3.14 添加冷却管道 578
18.3.15 建立腔体 582
18.4 本章小结 583
参考文献 584
京公网安备 11010102004214号