本书是一部机械切削加工技术与操作技能相结合的综合性工具书，包括常用基础知识、机械制图、公差与配合、工程材料和热处理、常用机械零件、机械制造、金属切削原理、金属切削机床、机制日工工艺、零件测量技术、车削加工、铣削加工、刨削和插削、磨削加工、镗削、钳工等内容。
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第1章 常用基础知识1
1.1常用字母数字符号1
1.1.1汉语拼音字母1
1.1.2希腊字母2
1.1.3拉丁字母2
1.1.4常用数字2
1.1.5常用数学符号3
1.2戴学基本计算5
1.2.1比例和百分比计算5
1.2.2三角形计算6
1.2.3常用几何计算9
1.2.4直线长度等分计算16
1.2.5物体的密度与质量计算17
1.3计量单位及其换算18
1.3.1SI的告义与单位统一的意义18
1.3.2国际单位制(sl)18
1.3.3可与SI单位并用的单位21
1.3.4常用计量单位换算21
1.4安全生产相关标志24
1.5标准常识却
1.5.1因际标准26
1.5.2回事标准27
1.5.3国内标准的代号和编号29
第2章 机械制图32
2.1机械制图的基本规定32
2.1.1图纸的幅面格式32
2.1.2对中符号和方向符号34
2.1.3图幅的分区代号35
2.1.4图纸的比例35
2.1.5标题栏及其填写36
2.1.6宇体37
2.1.7图线39
2.1.8不同材料的剖面符号42
2.2投影与视图43
2.2.1投彩的概念和类型43
2.2.2视图44
2.2.3视图的分类和画法47
2.24剖视图48
2.2.5断面图53
2.2.6局部放大阁56
2.2.7简化画法56
2.2.8装配图中零、部件序号及其编排方法63
2.2.9棒材、型材及其断面的简化画法65
2.3尺寸注法67
2.3.1尺寸标注的规则、要章 和形式67
2.3.2尺寸标注的符号和缩写词70
2.3.3尺寸公差的标注73
2.3.4几何公差标注形式76
2.3.5表面结构的标注形式79
2.4几种标准件和常用件的画法85
2.4.1螺纹紧固件85
2.4.2齿轮98
2.4.3滚动轴承100
2.4.4链和销101
第2章 公差与配合104
3.1极限与配合104
3.1.1术语及定义104
3.1.2公差等级与标准公差108
3.1.3基本偏差110
3.1.4线性尺寸和角度尺寸的束注公差114
3.1.5公革等级及公差带的选用116
3.1.6公差等级与加工方法和在西粗糙度的关革120
3.1.7配合的选择应用123
3.1.8公革与配合新旧标准对照130
3.2几何公差131
3.2.1直线度、平面度公差及应用131
3.2.2圆度、圆柱度公差及应用134
3.2.3平行度、垂直度、倾斜度的公差及应用136
3.2.4同轴度、对称度、往直度、圆跳动和全跳动及应用142
3.2.5形状和位置公是未注公差值147
3.3表面结构149
3.3.1基本概念149
3.3.2轮廓的算术平均偏差Ra和轮廓最大高度Rz的系列数值151
3.3.3表面粗糙度的应用举例152
3.3.4表面粗糙度与尺寸公差等级的对应关革155
3.3.5表面粗糙度与尺寸公差、形状公差的对应关系155
3.3.6各种加工方法达到的表面粗糙度156
第4章 常用工程材料和热处理160
4.1工程材料160
4.2金属材料的性能和分类161
4.2.1晶体结构161
4.2.2金属材料的物理、化学和力学性能161
4.2.3金属材料的分类163
4.2.4金属材料的工艺性能168
4.3铸造材料169
4.4钢172
4.4.1常用钢材牌号的表示方法172
4.4.2碳素钢174
4.4.3合金钢178
4.5非铁金属材料185
4.5.1非铁金属材料基本知识186
4.5.2非铁全属材料牌号的表示方法187
4.5.3铜和铜合金189
4.5.4铝和铝合会190
4.6常用工程塑料191
4.6.1塑料简介191
4.6.2常用工程塑料的特性反应用193
4.6.3常用工程塑料选用实例193
4.7热处理194
4.7.1热处理的方式、代号及其表示方法194
4.7.2热处理工艺方法的名称、定义和目的195
4.7.3渗碳层深度反应用200
第5章 常用机械零件202
5.1滚动轴承202
5.1.1滚动轴承的分类、代号与特性202
5.1.2常用滚动轴承的是型209
5.2滑动轴承210
5.2.1滑动轴承的类型与性能210
5.2.2滑动轴承的基本形式212
5.3螺纹和螺纹连接214
5.3.1常用螺纹的用途和特征214
5.3.2普通螺纹牙型、代号、标准系列216
5.3.3梯形螺纹223
5.3.4管螺纹226
5.3.5螺纹连接的常用防松方法229
5.4键和销232
5.4.1键连接232
5.4.2花键234
5.4.3销连接234
第6章 机械制造237
61机械制造的一般过程237
6.2不同生产类型的特点241
6.3铸造243
6.3.1铸造方法的特点和应用范围244
6.3.2模样与铸型246
6.3.3熔炼、浇注和清理249
6.3.4铸件的缺陷249
6.4锻造250
6.4.1锻造方法的工艺特点250
6.4.2自由锻253
6.4.3模锻255
6.4.4胎模锻256
6.4.5锻造成形的几个重要因素257
6.4.6锻造设备259
6.5冲压及其他塑性成形方法259
6.5.1冲压成形的特点259
6.5.2冲压工艺260
6.5.3冲压设备及模具267
6.5.4冲压件的缺陷及产生的原因269
6.5.5特种成形269
6.6其他成形方法270
6.6.1粉末冶金270
6.6.2注塑272
第7章 金属切削原理273
7.1金属切削加工基本概念273
7.1.1工件的加工表面与切削运动273
7.1.2切削用量275
7.1.3切削层在数277
7.2切削刀具279
7.2.1刀具的几何形状279
7.2.2刀具的切削角度281
7.2.3刀具材料284
7.3工件材料的切削加工性291
7.3.1衡量工件材料切削加工性的指标291
7.3.2影响工件切削加工性的因素292
7.3.3切削的类型及积屑瘤295
7.4切削力和切削功率297
7.5切削热与切削温度299
7.5.1切削热的产生和传出299
7.5.2影响切削温度的主要因素300
7.6刀具使用寿命301
7.6.1刀具磨损的形态301
7.6.2刀具的磨损原因和磨损过程302
7.6.3刀具的磨钝标准和使用寿命的合理选择304
77切削液308
7.7.1切削液的作用308
7.7.2切削液的类型及选用309
7.7.3切削液的使用方法311
第8章 金属切削机床313
8.1机床的分类313
8.2机床的性能指标313
8.3机床主要参数316
8.4金属切削机床型号的编制方法316
8.5专用机床型号的编制方法320
8.6机床的精度320
8.7机床运动的传动系统图322
第9章 机械加工工艺324
91机械加工工艺基本知识324
9.1.1常用的机械制造工艺基本术语324
9.1.2机械加工工艺规程的作用327
9.1.3工艺规程格式327
9.1.4工艺守则329
9.2机械加工工艺过程的制定347
9.2.1机械加工工艺过程的制定程序347
9.2.2定位基准选择347
9.2.3表面加工方法349
9.2.4工序的加工顺序安排353
9.3机床、工装和切削用量选择355
9.4时间定额及其组成357
第10章 零件测量技术359
10.1测量的基本知识359
10.2常规检测方法362
10.2.1表面粗糙度检测362
10.2.2螺纹检测363
10.3常用现量器具365
10.3.1游标类量具365
10.3.2螺旋测微量具366
10.3.3机械式测微仪370
10.3.4角度量具373
10.3.5量规377
第11章 车削加工381
11.1车床的种类和工艺范围381
11.1.1卧式车床和立式车床381
11.1.2车床的工艺范围382
11.2车刀的种类383
11.3典型零件的车削加工384
11.3.1车圆柱表面384
11.3.2车削圆镗面390
11.3.3车削偏心工件393
11.3.4车削成形面395
11.3.5车削球面397
11.4车螺纹399
11.4.1螺纹车刀399
11.4.2螺纹加工的切削用量选择401
11.4.3螺纹车刀对刀方式及安装方法403
11.4.4车螺纹时的质量问题、产生原因与解决方法405
第12章 铣削加工407
12.1铣床及其铣削工艺范围407
12.1.1铣床407
12.1.2统削的加工范围409
12.2铣刀413
12.2.1铣刀的种类413
12.2.2铣刀的用途414
12.3铣削的方式414
12.4分度头及分度方式415
12.5典型零件的铣削420
12.5.1锐削凸轮420
12.5.2铣削球面422
12.5.3铣刀、麻花钻头和铰刀的加工423
第13章 刨削和插削425
13.1刨削加工425
13.1.1概述425
131.2刨刀425
13.1.3刨削常用的加工方法426
13.2插削428
第14章 磨削加工433
14.1磨削的加工范围433
14.2磨削的加工原理433
14.3磨削加工的种类434
14.3.1平面磨削434
14.3.2外圆磨削434
14.3.3内圆磨削437
14.4磨具440
14.4.1普通磨料的品种、代号、特点和应用440
14.4.2普通磨料粒度441
14.4.3普通磨具结合剂的代号、性能反应用442
14.4.4磨具的硬度代号及应用443
14.4.5磨具组织号及其应用443
14.4.6磨具的形收和尺寸444
14.4.7普通磨料磨具的标记448
14.4.8普通磨料磨具国内外标记对照448
14.5其他磨削工艺452
14.5.1高速磨削452
14.5.2低粗糙度高精度磨削453
14.5.3珩磨453
14.5.4研磨454
14.5.5抛光455
14.5.6超精密加工455
第15章 镗削456
15.1镗床456
15.2镗刀457
15.3卧式镗床镗削461
15.4影响镗削加工质量的因素与解决措施465
第16章 钳工469
16.1钳工基本操作方法469
16.1.1划线469
16.1.2锯削471
16.1.3篓削474
16.1.4镗削477
16.1.5刮削479
16.2孔加工461
16.2.1钻孔482
16.2.2扩孔485
16.2.3德孔486
16.2.4绞孔466
16.3螺纹加工489
参考文献492
京公网安备 11010102004214号